2019年10月到南越胡志明市进行三天印刷产业及公会参访之旅，我们依稀看到台湾印刷在经济起飞下，伴随快速发展的影子，尤其美中贸易大战之下，越南是中国南方可以避开关税战争的最近邻国，而且相对技术及基础建设也较成熟的。越南拥有9,800万相对年轻的人口，以及南方广大湄公河三角洲冲积的平原土地，制造成本相对低廉，不论是越南本地印刷、包装材料产业，或是外资投入印刷与包装领域的经营者，他们正迎向两个太平洋大国相互竞争之下，所留下巨大的出口到美国FTA免关税的机会点。对于新加入的越南厂家，每一家都抱持十分戒慎恐惧的心做事业布局，我们能看到的成功印刷厂，除了两家由国营转为民营厂之外，都是新投入发展极快速的包装材料供应厂，这只有国营厂一家转型之下，仍在做文化、商业宣传印刷，他们拥有政府准证，仍可以做良好市场发展的印刷事业，另一家则转入UV印刷、特殊的彩券印刷，光是编号的单色印刷机有六部之多。其他的包材印刷厂，每个月消耗6,000吨以上纸张，瓦楞纸的厂家也有四家之多，代表全越南每年消耗400万吨用纸，有30万吨（7.5%）在这四家厂产出，其集中度很高。

在巨大企图心驱使下，相对困难接踵而来，不论市场面、技术面、生产面、研发面都有环环相扣的问题存在，问到人力供应的问题，他们回答：「只要付高一些代价，总有人会过来」，至于员工在职训练，提升技能才是重点。因客户都是世界五百大企业，市场售价压缩，包材每年成本要往下降5%、10%不等，每年招一次标或议价之下，如何使公司内部生产成本降低，由B浪、E浪瓦楞纸之间，再调和出新的T浪，在撞击强度上虽不及B浪，但堆栈往上加时，T浪又要强一些，因此研发及生产改变相呼应，达到更经济生产又保有利润率。

印刷、质量检测的标准化，以G7认证做色彩管理，品检机做成品管理，来因应高端客户的需求，在更高端则靠人力做100%的成品检测。在劳力密集的使用下，有上、下降太淡、太浓色彩做比对，这个才有一个标准做依循，有百百种难题，如电压不稳、有稳压器才能使印刷机正常运作，并配有发电机因应经常发生电力中断的危机。

在越南新商机中，印刷包材业面临的不是刚刚发展中企业的需求，他们需求的手段，门槛老早存在，所以由中国移入的供应厂，他们不惜重本移入72名中国员工，以薪资加倍、三个月休假、旅费公司出，这种兵来将挡、水来土掩的拚搏，打好基础后，再慢慢用本地员工，才能获利的做法也是企图心的产物。