每天超2000款、上千万个产品交付，近万件次半成品周转，3万余种生产材料吞吐……对于任何一家制造业企业来说，这并不是一个简单的任务。中荣印刷集团股份有限公司（下称“中荣集团”）依靠数字化手段，利用数据将生产全链条一管到底，把这一场景变成了智能生产车间内的工作日常。

作为典型的离散型制造业，印刷业由于产品多变、物料多样、工序复杂，生产过程的控制难度相比连续型制造业较大，管理成本较高。通过多年持续探索，中荣集团将这件“困难”的事做成了。背靠数字化升级，“巨头”完成了灵巧转身，打造出国内印刷行业最大、进深最长的自动化立体库，打造了印刷行业“智造之路”的典型成功样板。

日前，火炬开发区多家企业的负责人到中荣集团参观，学习数字化转型经验。公司精益生产副总监吕甲首先将他们带到了仓库。

站在23米高的仓库顶层栈道上，货架上3万多个卡位尽收眼底，却没有一名搬运工人。原料和成品看似无序地码放在不同位置，自动装置却可以精准调用每一件物料，并通过轨道、传输带、四向穿梭机、高速提升机等设备的共同协作，高效传送到指定位置。原料入仓、成品出库，同时进行，并行不悖。

“这里也是国内印刷行业容量最大、进深最长的自动化立体库。它是一个仓库，同时也是整个数字化工厂运作的核心枢纽。”吕甲表示，自动化运转的仓库，背后是整个企业的数字化调度系统。每一箱原材料在入库之前，都会被赋予一个标签，二维码成为其进入整个生产流程的“身份证”。数字化系统就是通过识别这些标签上的物品名称、数量、位置等信息，搭建起一个庞大的物联网数据库，实现“一码统管”生产全局。

原料进入印刷车间，自动化印刷设备精准调控色彩、墨量等技术参数，实现产品质量控制。中荣集团数智中心总监廖乾耀介绍，以往这个环节，是老师傅依靠经验操作设备，但人的经验总会在稳定性和精确度上有差异，而嫁接数字化系统后，设备就有了聪明的“大脑”和犀利的“眼睛”，“手脚”自然也就快了起来。数字化，有力推动了企业生产质量和效率的双提升。

“牵一发而动全身”的转型

参观者无法想象的是，就在几年前，这间工厂里的生产场景还大不相同。

中荣股份董事副总经理林海舟介绍，印刷业没有生产线的概念，每个客户的订单需求都不同，非标准化的产品对企业高效调动人员、设备、工序的能力，提出了很高的要求。对于中荣集团这样体量的印刷“巨头”来说，生产管理的成本随着业务量的增大和客户个性化需求的增长直线攀升。

“在如此碎片化的时代，要大规模地完成海量的非标订单，没有数字化智能化是不可想象的。要应对快速变化的市场，数字化是企业的必经之路。”林海舟表示，上数字化，势在必行，却又极为不易。数字化转型，需要对企业生产环节进行全方位、多维度的改造升级，牵涉多部门之间的沟通和协作，牵一发而动全身。

2014年起，中荣集团开始导入数字化印刷、打造数字化车间，以数字化、自动化、信息化、智能化为中心进行了系统整体规划，并分步实施；2018年，智能工厂建成，又逐渐组建起数字化系统运维团队，才真正掌握系统研发、功能迭代等技术。

数字化转型，投入大、周期长，但最终换来了高回报。

2018年至今，中荣集团通过集中化印刷管理系统，将印刷设备连成数字化生产网络，实现大批量生产向个性化定制与协同制造模式转化。2021年，中荣集团营收达到25亿元，实现了两位数增长。