减少停机时间和高效地提高生产率,是印刷、包装行业的关键目的。但印刷、包装加工生产线上产生的静电,却构成了重大的威胁。随着现今高速材料、快速加工和各种轻质材料的处理,弄清静电产生的原因和预防,使静电不影响正常生产,是极为重要的。

在很多情况下,静电会在一段时间内慢慢减弱,但有些材料如塑料,具有非常高的电阻率,因而静电消散的时间会特别长。而受外力影响时,电荷可能从一种材料转移到另一种材料,使得一种材料带正电,另一种材料带负电,从而产生静电荷。如果其中一种材料是不导电的,电荷就不能在表面转移,从而形成一种静态的电荷“云”。

电荷的大小是由摩擦力、速度、压力和分离的力决定的,力的增加和加快都会导致电荷的增加。所涉及的材料类型、设备中的湿度水平、动作的重复(如摩擦或分离),以及温度的变化,都会影响电荷的产生。

如果不对静电加以处理,就可能会导致成品报废、印刷套印不准或是薄膜挤出损坏,这就会导致废品率和浪费的增加,生产线上的设备也会受到影响,如灰尘的吸入会导致堵塞,从而增加停机时间和维护成本。当产品清洁程度对材料的终端用途至关重要时,这些问题就更为关键,比如食品或医药包装。

近年来,静电控制技术发展迅速,最先进的静电控制设备和表面除尘系统,在确保企业流水线不间断生产中发挥着至关重要的作用。

静电控制解决方案

主动式静电控制提供了最有效的方法来中和电荷。这项技术利用电离或电离空气,将电压反馈到静电消除棒的发射针尖上,从而产生一个由正离子和负离子组成的高能反应“云”。任何电荷,无论其极性如何,只要靠近它就会被迅速中和。

现今脉冲直流系统有多种产品,以应对短、中、远距离工作应用。各行业生产加工线上安装的静电消除棒,有多种选择,甚至可以对其性能提供监控、反馈。最先进的静电控制技术已经实现了自动化,允许用户在本地的监视器上查看静电控制设备的性能信息,如手机、平板电脑或远程屏幕,并可进行设置操作。这些设备可以连接到静电消除棒,改变静电消除棒的电离水平。

虽然静电控制可以帮助解决产品质量和员工安全的相关问题,但这些设备本身并不能解决与静电电荷相关的所有问题。静电控制设备采用高压交流电或“脉冲”直流电来产生电离空气,即高能正离子和负离子云,以中和生产线上存在的静电,从而避免了生产中造成的潜在高昂损失。

密其的Hyperion脉冲直流静电消除棒971IPS、960IPS、929IPS与924IPS,分别为短、中、远距离应用提供静电消除功能,并可快速、便捷地安装在生产线上。在包装加工应用中,所使用的柔印设备以及生产线的速度,都是选择合适的静电消除棒时所必须考虑的因素。

此外,密其的新产品能够满足现代化工业的需求。如密其的Hyperion SmartControl,用户能够通过手机、平板电脑或远程桌面,来远程监控和调整Hyperion设备的性能。SmartControl使用密其的离子电流监测技术跟踪设备性能,使用户可以轻松评估电离指标。它通过LAN或WAN网络实现这一点,允许用户在任何地点或时间访问,可轻松修改操作设置,以确保优化生产力和产出质量。远程监控使得用户能同时控制、改变和调整最多六个静电消除设备,加快了生产过程并改善其功能。

表面除尘解决方案

安装有效的表面除尘系统和静电控制设备,可以减少维护停机时间和最大限度地降低由残次品造成的浪费,提高企业生产力。

接触式表面除尘系统,如密其TakCleanTM(胶辊),主要用于包装及标签印刷。TakCleanTM的设计使操作人员能够看到污染物在第二辊反粘纸卷上被吸除,去除与卷材表面接触的第一辊反粘纸卷上的污染物颗粒。但由于粘接辊的寿命有限,接触式表面除尘不适合污染物较多的基材。

非接触式或真空接触式除尘系统不受污染物多少的影响,这些系统适用于各种表面,并且不需要耗材,降低了运行成本。CyCleanTM是密其的非接触式表面除尘系统,可去除小于1微米的污染物颗粒,并通过应用先进的流体动力学计算技术,使得除尘效果达到最佳。除尘头装置内部吹风和真空气流所产生的湍动气流,将空气界面层和材料表面的所有污染物释放。真空气流的存在确保了所释放的污染物被捕获并移除。

RoClean是密其公司最新推出的一款接触式表面除尘系统,为电池薄膜制造行业以及其他要求特殊标准的应用,提供了出色的表面除尘效果。采用旋转毛刷技术,RoClean安装在导辊上方或下方,因此可解决张力问题,以提供高水平的表面除尘。双面除尘时,可在生产线上安装使用两个设备。

确定哪种类型的静电控制设备和表面除尘系统是最合适的,需要对使用的生产机械和生产需求进行评估。任何静电棒和卷材除尘系统都必须无缝地适应生产线,匹配生产线速度并符合预算要求。一般来说,应首先进行正确评估,确定生产线所产生的静电和污染水平,只有这样才能选择最合适的设备。(作者系密其国际公司 Matt Fyffe)