面对发印晚、任务重、周期短的严峻考验，安徽新华印刷股份有限公司牢固树立“大印制质量观”，坚持质量第一原则，科学调配印制产能，优化印制过程管理，坚决打赢秋季教材生产硬仗攻坚战。安徽新华适时开展“创高产、提质效”劳动竞赛，激发广大职工的劳动热情，营造“比学赶超”的良好氛围，开展党员先锋岗、示范机台创建活动，引导广大党员亮身份、作表率、当先锋。

　　自2023年年底以来，安徽新华持续加大设备更新和技改力度，借助数字化、智能化手段不断提升生产效率和产品质量。一是加大产能投入，做到未雨绸缪。面对近年来教材生产的严峻形势和巨大压力，安徽新华于2023年年底引进3套轮转机和一条胶订线，这一投入不仅大幅提升了瞬时产能，更确保了教材质量的稳定性。通过统筹配置、精细管理、科学调度，安徽新华实现了轮转胶印设备与胶装联动线的无缝对接和高效整合，11台轮转印刷机齐头并进，产能得到超预期的释放，实现了1+1>2的协同效应。

　　二是强化质量管控，打造零差错品质。安徽新华始终以“零差错，零失误”为目标，旨在打造高品质绿色教材。在教材生产季，每周组织质量工作例会，分析并解决印制中的质量问题；要求生产车间质量负责人汇报每周质量通报中的问题及措施，增强质量意识；编订《安徽新华产品质量印制判定手册》分发给各机台，帮助员工掌握质量标准。

　　在前期数智化探索的坚实基础上，安徽新华致力于通过深度数字化管理来提升生产效率、管理效率和运营效率。今年以来，以“数字采集、数智应用”为核心的印刷车间数字化建设项目正式启动。

　　实施印刷机台的实时数字采集。实时采集供纸数、印刷数、交页数等关键数据，纵向对比分析，精准掌握供纸数、成品数、废品数等情况，全面了解开机时间、中途停机、运行速度、用纸情况及托盘使用情况等详细信息，为有效管理生产现场提供数据支持。

　　实现印刷产品栈板的数字化管理。结合数据采集和作业信息，自动生成栈板的标识信息并打印出相应的条码挂单标志，从而确保机台交付的印刷产品数据既可靠又便捷，有效消除了手工抄写可能导致的信息差错和印刷页子难以查找的问题。

　　开展产品纸张机台领机的数字挖掘分析。在实现数采和用纸数字化的基础上，结合ERP（企业资源计划）/MES（生产执行系统）信息系统，精确追溯用纸的数量和质量。通过对数据深度挖掘分析，从不同角度获取各种管理所需的数据，并制定出相应的改进优化策略。

　　实现对纸张全过程的数字化管控。为进一步强化对纸张使用的精准追溯，安徽新华构建了5G+MEC（多接入边缘计算）虚拟内网，将“码”的功能扩展至纸张入库、出库、使用等各个环节，实现了“码上管纸”数字化应用场景。

　　构建AGV （自动导引运输车）智能物流场景。以智能系统数据为驱动，重点推进平张印刷车间区域的AGV智能物流场景建设，通过数据化智能物流管理，实现物流和仓储操作的自动化、高效化和精确化。

　　（作者系安徽新华印刷股份有限公司董事长）