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如何利用统计图表(SPC)改善印刷品质及效率(1)

资料来源:印艺220期/2002年4月 作者:Francis To 更新日期:2003-05-23

很多印刷公司已取得ISO9000证书,目的不外乎证明其品质管理已达认可标准,及藉此作迈进「全面优质管理TQM」的第一步。其它如「五常法」、「6Sigma」、「品质圈」等亦是朝着TQM的理念进发。

很多人都认同ISO9000确实帮他们改善了产品质素,并订立了产品标准指引。一系列工作文件、监察书等,令日常生产运作,达到指定水平。可是,ISO只可维持已定的质量水平,并不能令公司不断改进,并达到「全面优质管理(TQM)」的目标。当然,笔者曾经介绍过6Sigma等方法都能达到TQM的目标,但所谓知易行难,而且另外再花大量资源开发,以印刷行业的人力和财力而论,是否负担得来,也成疑问。

事实上,ISO文件的「生产日报表」为我们提供很多有用数据,作为分析及改善产品之用。以往,我们多会收集「生产日报表」的数据,制成不同的饼形统计图(Pie
Chart),算作交代。内容不外乎:坏机xx小时(占xx%),等物料xx小时(占xx%),维修xx小时(占xx%)等。这些图表对分析及解决问题,起不了很大作用。面对这些报表,有捉到鹿不懂脱角之感。本文的目的,就是利用「生产日报表」的数据,以SPC(Statistical
Process Control)方法,分析及解决问题。所谓SPC,指利用统计原理找出问题。其中Excel已有这些现成的软件,我们可利用它写程序,建立自己的分析工具。 

利用「生产日报表」改善印刷房机器的品质管理

1)印刷机的表现

在ISO要求下,每台印刷机都必须填写近似以下内容的「生产日报表」。如果将其中一台印刷机整个月的停机时间制成图表,我们很容易发现各种问题,然后对症下药。

从下图可见,分别在10月2至4日及10月17至18日,公司都花了很多时间在转换油墨上,理由是客人要求「睇色」,但颜色却达不到他们要求,所以要不停转色及转墨,结果是浪费了时间在这些工夫上。

要寻求解决方法,不妨先想想以下问题: 

-客户服务部职员是否先了解客人要求,并与印刷部门达成共识后才付印?

-印刷部是否水平不足以致未能达到客人要求? 

-印刷纸张是否没有「色差」而导致「不对色」的问题? 

-客人是否要求过高而引致浪费?报价时,这些浪费是否亦一并计算在成本以内? 

从10月9至12日,每天都花去半小时至一小时于解决漏机油的问题上。但于19日,事情再发生,并在22日共花4小时解决问题。

同样,我们可循对下列问题的思考,寻求解决办法。 

-维修或保养公司职员是否未达要求,以致再有另一次维修?

-于第一次漏油时花4小时仔细修理,是否比每天浪费1/2小时到1小时(共5小时)维修好? 

-在定期保养时更换有问题的零件,是否比如此浪费时间更好?

-是否已有适当渠道向印刷部同事反映机器情况,并把问题解决,而不须每次也花4天才把问题解决?

整个月的星期天和星期一都发生等纸和锌片的问题,可在其它日子此情况并不严重。 

尝试反问自己以下问题: 

-皇岗口岸是否逢星期五均堵车,令走纸迟缓?

-管理层放假时,操作职员是否缺乏监管,又或缺乏决断能力,导致等纸、等锌版等现象? 

-管理人员放假前,是否没有适当安排好所有工作,因而引致混乱?

分别在10月1、8、10、22、29日都发生技术问题,引致停机。其主要原因不外是套位不良和压力调校的问题,从中我们可以归纳以下两点:

-以上日期都发生在每个星期一,亦正是机长放例假,而二车代任其职之时。

-以上数据正表示二车长并未达到要求的水平,因而产生上述问题。 

解决方法:

-一方面加强二车长的训练,并加以警告,或由其它人代替其位,当机长放假时,其它机长必须协助并作指导。 

套印不良和压力调校引致停机的问题上,可发现由10月上旬每更花1小时改善;到10月下旬,每更花半小时。考其原因,并非操作人员技术改进或机器改良,而是: 

-10月中早更和夜更操作人员工作时间交替,由此证明夜更同事操作水平较早更强。假如有几个月的数据,更可肯定此推论。

解决方法: 

-早更同事必须加强训练和受警告。

利用「生产日报表」作机与机的比较

如果印刷房共有四台同样型号的印刷机,而我们只集中在换水辘套作例子研究,一般来说,每两星期便必须换水辘套一次,见下图:

-概括而论,机器A与C都能够达到要求。可是,机器A每次要花四个小时更换。相反,机器C每次只花两个小时。经过考证,原来机器C操作员每次都协助维修同事更换水辘套,所以时间亦节省不少。由此证明,机器C员工在工作上有责任心和团队精神。

-从图表中发现,机器D在本月共换了六次水辘套,超出其它机器三倍。究其原因,原来操作人员技术并未达水平,引致机器损坏,并常需更换水辘套。 

-对机器B来说,本月已有三次由于水辘事故引致的停机,而每次都花上三天时间。经过考证,并非操作员技术水平不足,而是机器B的水辘系统发生问题,而且并未完全维修适当。 

-综合而言,各机器的停机原因皆可利用以上方法测试和分析。 

-以上方法除了监察操作、维修人员和机器性能的水平外,亦可监察零件的可靠性和耐用性。

利用「生产日报表」改善印刷房的生产效率

利用第二节的生产日报表数据,我们可以算出其效率,其效率结果同时亦可和其它机器作比较。

有人会怀疑在印刷房有不同型号机器,Roland
900必定比蓝壳效率高,而换版次数,如长版比短版效率高,所以很难作客观的评价。可是,如果我们给每部机器一个指标,通过以下方法,便不难作出客观生产效率评价。再把所有效率作综合分析,便可得出结论。 

从以上报表得知,二号机更在1月1日印了29,500张,总共换了五次版,其中三次要转墨。此外,生产报表亦记录了两小时的坏机时间。

-如果我们的指标是每小时印8,000张,每小时有3,600秒来说:3,600秒/8,000张=0.45秒/张,也就是说,根据指标,必须0.45秒印一张。

-假定容许换墨时间指标为1.5小时(包括换版),换版的指标为半小时。「生产报表」三次换墨和两次换版。所以,所有换版、换墨共花了5.5小时〔(1.5小时x3次换墨)+(0.5小时x2次换版)=5.5小时〕。另一方面,在一更12小时里,其中5.5小时是非生产性的换版转墨,只有6.5小时是正常生产。