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UV光油常见的一些故障及解决对策

资料来源:《广东印刷》2004年第1期 作者:韦公远 更新日期:2004-12-30

一、光泽不好、亮度不够

主要原因:

1.UV光油粘度太小,涂层太薄。

2. 乙醇等非反应型溶剂稀释过量。

3.UV油涂布不均匀。

4. 纸张吸收性太强。

5. 网纹辊太细,供油量不足。

解决办法:根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张,可先行涂布一层底油。

二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘

主要原因:

1. 紫外光强度不够。

2. 紫外灯管老化、强度减弱。

3.UV光油贮存时间过长。

4. 不参与反应的稀释剂加入过多。

5. 机器速度过快。

解决办法:在固化速度要求小于0.5s的情况下,必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm,灯管要及时更新,不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。

三、印刷品表面UV光油涂不上、发花

主要原因:

1.UV光油粘度小、涂层太薄。

2. 油墨中含调墨油或燥油过多。

3. 油墨表面已晶化。

4. 油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。

5. 涂胶网辊太细。

解决办法:对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施,创造条件,上UV光油时适当涂厚些,必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。

四、UV上光涂层有白点和针孔

主要原因:

1. 涂层太薄。

2. 网纹辊太细。

3. 非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。

4. 印刷品表面粉尘等较多。

解决办法:生产环境及印刷品表面均应保持清洁,增加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

五、表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象

主要原因:

1.UV光油粘度过高。

2. 涂布辊太粗不光滑。

3. 压力大小不均匀。

4. 涂布量过大。

5.UV光油的流平性差。解决办法:降低UV光油粘度、减少涂布量。压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光。可加入光量流平剂。

六、UN光油附着力不好

主要原因:

1. 印刷品油墨表面晶化。

2. 印刷油墨中的辅助材料不合适。

3.UV光油本身粘附力不足。

4. 光固化条件不合适。

解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件。已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。

七、UV光油变稠、有凝胶现象

主要原因:

1.UV光油贮存时间过长。

2. 光油未能完全避光贮存。

3. 贮存温度偏高。

解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存。贮存温度以5℃~25℃为宜。

八、残留气味大

主要原因:

1.干燥固化不彻底。

2. 紫外光源不足或灯管老化。

3.UV光油抗氧干扰能力差。

4.UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

解决办法:UV光油干燥固化必须彻底。并要加强通风,必要时更换UV光油品种。

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