预涂感光平版（又称PS版）从50年代开始应用至今，
以其分辨率高、网点光洁、耐印力高等特点，逐步替代蛋
白版、多层金属版等版材，成为现代快速印刷的新型版
材。目前，正常情况下， PS版的耐印力一般在 10万印左
右，经过烘烤的 PS版耐印力可提高 3－ 5倍，达到 30万一
50万印，但现在有许多厂家反映 PS版耐印力不高，一般
只有2万一3万印，甚至才印几千张就开始掉版。这里，本
人仅就个人经验，依照PS版生产工艺流程，对PS版耐印
力进行版材生产和制版工序的粗略探讨和分析。

一、版材选择

PS版的版基是铝。用于PS版的铝材，属于一般工业
级纯铝，厚度一般在0．3mm，含量为99．5%．主要杂质为
铁和硅，其次是铜、镁、锌、锰、钛等。铝板中少量杂质
的存在，能提高纯铝的抗拉强度和硬度，减小延伸率，降
低铝的导电性能。

二、感光剂的组成和涂布

PS版用感光剂由感光性物质、成膜性高分子树脂、染
料、有机溶剂组成。对于单独使用光敏剂配成感光剂涂布
的感光层，其耐碱性强，成膜性差，显影困难；在光敏剂
中加入适量的酚醛树脂。虽耐碱性较差，但成膜性和吸附
性得以提高，两者的配比为0.5:1或0.62:1，如果光敏
剂少，成膜树脂多，则耐碱性降低，网点易损失，残膜率
低，直接降低印版耐印力。

PS版感光剂的涂布需用专用涂布机，才能保证涂
布后的感光层厚薄均匀。涂布机一般分为单张版和卷
筒版两类。在涂布方式上，有铺流式、辊涂式、挤压
式和静电涂布式。我们不提倡使用离心式涂布。我国
常用辊涂式，为保证涂布质量，一般阴图型感光层固
体含量为 1g／m2左右。阳图型为 2-2.5g／m2，厚度一
般为(20±1.0)mg/dm2。当涂布产生横向条纹等故
障时应及时排除。

三、PS版的制版

PS版制版的关键是最大限度地再现胶片的网点和阶
调，在印版表面形成牢固的亲油基础和稳定的亲水基础。
否则，不仅浪费了时间，更严重的是降低了印版耐印大，
浪费版材。直接影响制版质量的一系列因素包括制版原
版．PS版的网点再现性，制版设备和条件。制版工艺和操
作，特别是曝光、显影条件等。

1．晒版原版

PS版的阳图或阴图原版，可用传统的照相制版、电
子分色及照排等方法制成。除了阶调再现曲线应有所调
整外，还必须注意原版的密度反差和网点光洁度。由于
原版的Y值过低，曝光、显影不足或减薄过度等原因。容
易形成密度低的软性网点或者是中间密度大，边缘密度
小的活性网点。这两类网点的晒版稳定性差，曝光、显
影稍有变化，就会使印版深浅不一，从而直接影响印版
耐印力。硬性网点的原版，由于密度高，网点光洁，曝
光和显影的宽容度都较大。所以质量稳定。因此，晒版
用原版字迹图案必须清晰且要密度大，反差大。以华光
牌YZ－600 11型胶片为例．原版最大密度应在4.0以上。
最小密度在0.05以下，反差系数在8.0以上，版面清洁
减少灰雾度和拼贴。

2.晒版光源

对于晒版光源。由于感光剂的感光是一个氧化还原反
应。只有感光剂充分吸收T足够的光能才能发生，并且它
的分解、交联、合的程度是和所需光线强度和光照时间
成正比的，因此，晒版光源的发射光谱与感光剂光敏曲线
的敏感区应尽量匹配。实验证明，阳图型感光刺的分光感
度在300nm－460nm以内，附图型在200nm－500nm以内。
考虑到晒版原版和晒版玻璃的影响。光谱设计在350nm－460nm区域内较适宜，因此，现在晒制PS版的较理想光
源为碘镓灯。

3.曝光量

在正常的制版过程中。曝光量是影响网点变化和版面
深浅的最主要因素。我们知道，晒版曝光量=照度×晒版
时间。由于常用的PS版阳图型属于光分解型。因此，当曝
光量超过临界光量值，即曝光过度时，网点就会缩小，细
笔划和小网点难以再现；当曝光量小于临界光量值，即曝
光不足时。网点就会相应扩大变粗。使版面起脏，影响版
面深浅。因此，在晒版过程中，对于曝光量的控制。应采
用连续调发梯尺或是布鲁纳尔测试条进行监控，其作用就
是在显影后检查曝光量是否合适。一般打样版控制在3－4级（密度为0.4－0.55），印刷版控制在4.5－5.5级（密
度为0.625－0.775）晒白不吸墨。在晒制阳图版时，如能
将0.5％的小点子和99.5％空心点子成对晒出来，这样的
印版才算合格。

4.显影

PS版的显影在于去除空白部分的感光层，使PS版版
基表面保持亲水性能。它是PS版制版过程中的重要环节，
不仅受感光剂性质和原版状态的制约，更受到显影条件如
显影液的浓度、温度、疲劳程度以及显影时间等的影响。

（1）浓度的影响

显影液的浓度。一般是指显影主剂的含量。显影液
浓度不足，不仅会增加显影时间，而且容易造成显影不
彻底。引起版面起脸；浓度过大，则显影时间加快，整
个过程难以控制，易造成显影过度，网点缩小或损坏，
溶解未受光的感光层，降低印版的感脂性和耐印力。因
此，为准确控制好浓度，可将印版经过30－60s显影后，
观察布鲁纳尔测试条98％－99％的空心点是否清晰和1％－2％的小黑点是否牢固，如果点子清晰结实则说
明浓度合适。

（2）温度的影响

在其他显影条件相对稳定的情况下。显影温度越高，
显影速度越快，反之则越慢。一般显影温度应控制在20℃左右。自动显影机应控制在25℃为宜，着超过30℃，网
点就会溶解。感光层中的感光性物质和成膜物质分子间结
合力减弱，抗碱性下降，版面网点面积百分比减少，印版
的阶调再现受到破坏。

（3）显影液疲劳程度影响

显影液的疲劳是指显影液显影能力的下降。如用手工
显影方式显影，由于显影液露置于空气中，吸收的水分和CO2，加速显影液衰退，影响显影性能。显影液疲劳的另
一个原因，是光分解物溶解于其中，明显降低显影能力。
因此，目前使用的碱性显影液，在存储和使用过程中应尽
量减少与空气接触，减少水分和CO2对它的影响，并要定
期更换和定量补加药水。

（4）显影时间的影响

因为显影时间受到晒版曝光量、感光剂性能、显影方
式、显影液状态等因素的影响，所以，控制显影程度，首
先应掌握和稳定上述的易变因素，然后以灰梯尺进行试
显，以确定显影条件和正确的显影时间，一般显影时间为1分钟左右。

四、烤版

印版经过烘烤后，感光层中的感光基消失，酚醛树
脂受热发生热交联反应，由线状分子变成大型网状分
子。此时，印版的耐溶剂性，耐蚀性，耐磨性以及感光
层对版面的吸附性大幅度提高。但是，在烘烤时，除了
图文部分感光层发生变化外，阳极氧化的铝版基表面经
封孔处理被封闭的微孔，可能由于失水而使流水性增
强，引起版面起脏。因此，在烤版前，必须用脱脂棉给
版面均匀涂布一层保护剂，保护空白部分不起脏。一般
涂布量为一张对开张涂布20ml－30ml。烤版温度控制
在230℃－250℃。时间为5－8分钟。必须注意的是，
烤版所用的专用烤版机要有恒温控制装置，温差范围在±2℃之间，烘烤温度过高或时间过长都会使感光层碳
化变质，铝版变形和机械强度降低，影响印版耐印力和
版基寿命；温度过低或时间过短，因感光层受热固化程
度不够，也会影响耐印力。烘烤后，必须自然冷却，不
宜用水强制冷却，以免版基变形。冷却后，用废显影液
洗去保护剂，再用3％磷酸中和，并水洗干燥，暂时不
上机还应涂布阿拉伯胶加以保护。

PS版的生产和晒制，对于提高印版耐印力起着决定
性作用。当印刷工序按照数据化、规范化、标准化操作
时，印版的生产和晒制显得尤其重要。因此。我们只有
认真处理好以上几个问题，消除在生产和晒版过程中的
外在和人为因素，大力提倡数据化、规范化、标准化晒
制，最大限度地确保制版质量，提高印版耐印力才能落
实到实处。