印刷生产排程资讯化之分析与实例探讨——台湾学生论文（8.1）
摘要
随着资讯技术的高度发展，「运算」对电脑来说已是一项最基本的功能。然而，目前各级电脑中，已有为数不少的相关时程控制的应用软体。在印刷生产管理中以印刷生产排程与进度管制为其重点，一个良好的印刷生产排程管制系统，能够显示制程或设备的负荷情况并与其标准产能作比较。本文除了探讨印刷排程管制系统的重要性外，同时配合微软公司推出Microsoft Project98新版本，应用此软体来模拟印刷生产排程作业，达到排程管制的最终目的。
壹、前言
在快速变化，竞争激烈的年代，科技与管理的关系日渐密切。一方面，科技可藉着管理来提升其应用的层面，发挥最大的效能；另一方面，管理也须于科技的相辅佐下，提高企业的竞争力。电脑科技一日千里，在印刷领域中，电脑数位资讯已渐渐替代以往手工作业的印前部门，亦也导入于印刷及印后加工。 印刷生产排程可说是一项相当繁杂的工作，其过程需了解每一印件的相关作业的细节，并随着印件的相异而有不同的企划，且在客户指定交货期限内，做有效的生产企划。本文将应用Microsoft Project98软体来规划印刷生产排程，并使用合适的表单报表来管制印件的企划和印件排程等作业，有效做好印刷生产与作业管理。
贰、印刷生产排程与进度管制
一、印刷生产排程管制的目的
(一)了解印件进度情况并预知完工日期
一个中、大型之印刷公司，在任何一个时间里，很可能同时有数十件或甚至百件以上的印件同时在制作，而每一印件之生产进度都随时会有变化，当面临客户或甚至内部的管理人员或业务询问进度情况时，如何在最短的时间内回答上述的资讯，都是印刷生产排程管制系统应达到的目标。
(二)设备负荷安排了解瓶颈所在
一位良好的印刷生产排程管制系统，应能标示某一制程或设备之负荷情况并与其标准产能作比较，当超过其标准之产能时，方能以加班方式或委外加工方式应变处理，以免造成印件迟延交货的情况，影响公司的信誉。
(三)使急件之影响减少
完全没有印刷生产排程管制系统或不合宜的印刷生产排程管制系统，常会使本来有足够时间制作的印件却变成了急件，而造成生产作业的混乱，甚至需用加班方式或委外加工方式处理。
(四)减少加班及非生产工时
如上所述，一位良好的印刷生产排程管制系统就能减少加班及非生产工时，降低生产之成本。反过来说，一位不良的印刷生产排程管制系统常会侵蚀，这种无形的浪费虽较难以具体估算，但却是所有生产管制以及线上工作人员可以明显感受得到的。
(五)创造更多的业绩提升公司的形象
由于印件大都能准时交货，博得客户的信任，建立彼此向良好的关系，无形中提升了公司的形象，客户也乐意将更多的印件交与印刷公司承印，创造更多的业绩。
二、印刷生产流程与表单表报管理
要能有效做好印刷生产与作业管理，明确的流程以及使用合适的表单报表管理是绝对必须的。如果流程不明确甚至混乱，诸如业务员直接将印件交由现场来制作，而未能先将此印件交由管制中心来做印件企划与印件的排程等作业，势必会造成印刷生产管理作业的混乱。各部门每日需将该部门的进度完成的状况送交管制中心，以便与预期的进度作比较。因为实际的进度会因各种无法预知的状况与预定的进度而有所差异，因此完工状况的报表对管制中心人员极为重要。管制人员透些资料，了解整个生产过程中所遭受到问题，而对生产计画做若干的修正，避免进度超前或进度落后，而发生印件迟延或机器因后续印件无法衔接上而造成停机的现象。以下为一些常用的进度控制表单：
1.排程进度表
2.负荷表
3.样张签认单
4.委外加工收货单
5.生产日报表
6.交货日报表
三、印刷排程管制的一般问题点
(一)承接非公司设备适合或擅长的印件
由于每家印刷公司均有其各自的生产设备系统，这些设备系统自是经过公司内外部环境分析后，充分了解市场需求舆本身专长，所选择购买的设构。若是公司业务员或是管理阶层，为了增加业绩或提供客户一个全方位的服务，可能就会应允客户而承接非公司设备所适宜生产的印件，或是在这些印件上不擅长且毫无经验。举例来说，一个以印制目录、海报、杂志的印刷公司，却去承接客户公司内部所使用的表格，当然站在提供全方位服务的立场并无可厚非，但若是不知委外印制而仍自行承印，就会增加无谓的生产工时，并造成排程管制人员的困扰，与生产上的混乱。
(二)交期不合理的印件
当所承接的印件，其所需的标准生产时间，较客户给予的制作时间为短时，其产生的结果，不是迟延交货而造成客户的抱怨;就是将部份印件挪后，而影响到其他客户的权益，这都是一个健全排程管制系统不应有的现象。
(三)未预留保养时间
印刷设备为了能有效的运转并维持一定的品质，均需作定期的保养工作，若未能将固定的保养时间于作排程计画时事先加以安排，则不是忽略了保养工作，就是造成印件的迟延现象。
(四)设备与各部门标准产能未能建立
设备与各部门标准产能建立，可以说是建立健全印刷生产排程管制系统的先决条件，若标准产能未能建立，则排程管制人员将无任何标准可资依循，则易造成设备超负荷或负荷不足的现象。
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叁、印刷生产管理资讯系统分析 印刷生产管理系统在电脑基础建构之下，可以为印刷生产管理的相关作业带来莫大的帮助，诸如印刷估价、印件成本分析、制造成本分析、库存状态报表、机器别印件负荷表、部门别印件负荷表以及设备人员状态表报等。然而，与电脑网路相结合之下，各制造部门与库存更可以透过终端机直接输入完工情形或任何的异动事项，管制中心就可以掌握最新的生产资讯。本文将只针对印刷生产排程做分析探讨。
一个良好的印刷排程管制系统，不论是人工或电脑化的印刷排程管制系统最少应具下列基本的功能: 1.在任何一个时刻，均能回答每一印件目前的实际进度情况。 2.能清楚显示每一成本中心(设备或制程)之目前之负苟情形与产能馀量。 3.能比较每一成本中心(设备或制程)之标准产能与目前之已安排印件工作负荷之比较。 4.操作人员可以根据此排程系统，清楚知道本身工作的先后顺序。 5.能指出哪些成本中心(设备或制程)在哪些印件之进度绝不可落后，否则将无法准时交货。 6.能显示出螂些印件已经迟延，提供管理人员作应变之紧急处置。
要径法(CPM, Critical Path Method)为工业界常使用的专案管理方法，但印刷业界由于有较多的生产变数，一般并不使用要径法。反之，印刷业界最多用来使用排程与进度管制的工具，仍是所谓的甘特图(Gant Chart)。甘特图是为了纪念科学管理之父之一的 Henry L Gantt而命名。 甘特图可以有许多不同的形式，最常见的是时间(日期、小时)列于横轴，而纵轴则为机器设备或成本中心(cost center)，每一印件则依所需经过的制程，绘出每一机器设备或制程(成本中心)的开始及完成时间，此即为所谓的排程管制表(schedule board)。若是使用电脑排程管制系统，则此排程表亦可显示于电脑萤幕上。 三、设备与各部门标准产能的建立方法 1.经验估计法 经验估计法，一般即是根 2.历史记录法 历史记录法，可以说是一般印刷厂在建立具生产标准时最常使用的方法。其正确性决定于其资料 集的方法，与提供资料人员的严谨度。如果资料 实方法与程序极其松散，则其收到的资讯亦将毫无信赖度可言。 采用历史记录法，需注意环境是否有变化，此环境的变化，主要系指人员与设备的改变。例如过去建立资料过程中时的设备操作人员，与现在的操作人员相较，其工作的热练度是否有很大的差别;又或者目前是否已将设备汰旧换新，若是已更新设备，设备产能上自然就自有很大的差异。 3.业界的标准
国内目前尚无业界的标准可供叁考，以美国而言，NAPL(National Association of Printer and Lithographer)等机构经过调查研究，提供了一些业界的标准供叁考，这中间含盖了许多的印前、印刷以及装订设备。有业界的标准供掺考，自然可减少自己建立资料的时间，但每一家印刷公司所使用的设备设虽相同，但毕竟但人员、环境尚仍有若干差异，并不能完全代表每一印刷公司的实际情况。若是所使用的设备尚属较新式的设构，则初期将无业界标准可供叁考，此时或可先叁考设备厂商所设供的机器设备产能资料。 4.动作时间研究法
(图一)
一般印刷排程管制作业上常会使用一些技巧，这些技巧通常亦为一个有经设的排程管制人员所熟知，常使用的技巧包括: 1.重叠排程法(Overlap scheduling)
重叠排程法顾名思义，即是制程可以是重叠的，目的是在缩短整个印件所需的制作时间，例如一个印件有十台纸，不必非得等每一台纸都印刷完毕，才开 2.分割工作时间法(split Job Time) 分割工作时间法常使用在某一制程发生瓶颈时，而把印件分割时间来完成，例如目前制版工作非常忙碌，形成制版的瓶颈现象，而在此时却需同时供给三台印刷机的印版，此时若每一台机器都同时有两台以上的纸张等候晒版，此时可考虑每一台机器先供给一套或一台纸的印版，让每一台印机都先能保持在运转 状态，以避免发生停机现象，因而就一个印件而言，其晒版工作是分段而非连续完成的。采用分割工作时间法时要注意印刷数量不能太少，否则当印刷机快速印完所供给的版，仍可能发生停机情形，排程管制人员机小心安排与衡量。 3，平行虚理法(Parallel processing) 平行处理法的使用时机，在于一个印件若仅以一台机器依序处理某一印件时，无法在预定的时间里完成工作，此时即可由数台机器同时一起进行生产该项印件。例如，一台机器有四台纸要依序来印刷，印刷数量又大，若这四台纸都由此一部机器来印刷，则可能会发生迟延交货的情形，此时可考虑不同的四台纸分由四部机器同时来印刷，如此印刷所需的时间，可能只有原来的四分之一，并且能配台下一制程装订的预定工作时间，达到准时交货的目的。 4.相似印件集中印刷法(grouping like jobs) 以印制操作而言，洗车换色是标其耗时的非生产工时，排程管制人员可将相同颜色的印件顺序来印，将洗车换色的次数减少到最低，以提升生产效率;又如印刷不同尺寸与磅数的纸张，都会增加飞达、规位以及印压的调整持问，故若能将相同规格的纸张集中来印，对于缩短印刷整体的作业时间，必能提供相当大的助益。 5.后推式排程法(backward scheduling) 后推式排程法一般使用的时机，在于实允客户的制作时间小于印件衣照正常之生产所需的制作时间，此时除了使用前述之各种排程管制方法外，可从最后一个制程(通常为装订加工)开始检讨，足否以加班方式或委外加工方式，来减少每一制程所需花费的时间，使印件最后完成的时间能满足客户的交期。 6.前进式排程法(forward scheduling) 前进式排程法与后进式排程法正好相反，通常使用于生产时间十分的充裕，只要案照生产标准，由前往后安排每一制程开始及完成的时间即可。 综而言之，排程管制人员在安排印刷机印刷的优先次序时，可依照下列的原则来进行排序: 1.交货日期的先后 2.装订加工时间的长短 3.交货地点距离的远近 4.印版、纸张是否已就绪 亦即交货时间愈短的印件、需要加工较多时间较长的印件、交货地点较远的印件以及印版、纸张均已就绪的印件，则需先安排印刷。 (未完待续） |
