“DRUPA2000国际印刷及媒体展”推出了引人注目的印后加工新机械Autobond覆膜机，将数字技术运用于对印刷载体的表面精饰和增强改性。

Autobond覆膜机是热压合的予涂膜干式复合机。最大加工尺寸为1930mm。30mm厚热钢板加工成为该机主架。组成热压合机构的是直径240mm高度磨光的铬钢辊和直径150mm的橡胶辊。热力传导采用复杂的瑞典技术。直径240mm高度磨光铬钢辊是双腔结构。与内部较小直径同心圆轴筒的空间储满导热油。导热油是由温度自控装置的专用泵与铬钢辊外的TCU加热装置抽送循环，速度是每分钟55公升。可使铬钢辊表面温度稳定在70~140℃的任意区域。压力传递采用气动技术。直径150mm的橡胶辊在气动作用下，平稳举升压向铬钢辊。复合工作界面的线压力可控制为6公吨。

机器装有Siemens逻辑程序控制。能通过Siemens
MMI（人机接触）彩色触摸屏控制机器的所有功能。所有的驱动是Siemens数字AC转换驱动和Siemens数字AC伺服装置驱动。Siemens产品能提供远程机器诊断，通过调制解调器连接，由Autobond的技师来完成。卷筒薄膜被装在迅速变化的气轴上。Siemens逻辑程序控制的气动制动装置，可在薄摸卷筒直径变化时，随时修正所控制的张力。还可依据复合设计尺寸数据进行纵向切裁或打孔。同时还能够做横向的微动调整，以保证覆膜准确性。

具备和高速印刷机一样的双面加工能力。当你选择双面覆膜时，Autobond覆膜机增加一个额外的薄膜气轴，它被安装在薄膜卷筒的末端，这个末端包裹着预热和橡胶辊。Siemens AC转换驱动阀门打开时，预热和橡胶辊都会被从TCU泵送的导热油加热，导热油供应量为55公斤/分。为了复合品的迅速冷却固化定型，机器配置了一对铝冷却辊。铝冷却辊表面也经高度磨光，内部由泵送的冷却水，带走覆膜制品的热量。

Autobond覆膜机使用自动给纸系统。自动给纸装置由Siemens的伺服电动驱动。最大加工量为15000张/小时。分别由递纸吸嘴和吸纸器来续纸，经给纸传送带输送并上升到一套准确计时的前挡纸规。续纸头标和前挡纸规伺服电动机均由信息处理机控制，并且在Siemens伺服驱动电动机从一个复杂的分辨器（分辨器每转产生65 756电子脉冲）发出的高光信号，允许充足的复合基材直接进入热压合机构。

Autobond纸张控制器是在生产线上运行的。它的特点是包括数字纸张计算器，可调节正反的旋度杆，气动调节式的续纸夹紧辊和气流离合器。它能给覆膜机和卷筒薄膜放料和复合品连续不断的张力调整和切裁。拉/分离辊被装在一个速度可变的驱动电动机上，允许被控制的纸张传到闯纸机和附加的堆纸机。开关和加速与减速的控制在每个纸张控纸器的末端，最大速度是100米/分。用电是380∽415V。

Autobond设置堆纸机，在堆纸机的传送带的末端有一个光电检测器。相同的电子着墨孔在光电检测器检测下，被气流送进闯纸机。并且在离纸张10mm时，在印页末梢打开后部的向下吹风机，将纸张送进闯纸机内。当纸张没有被正确放好并且发送有音响的警告信号时，纸张控制器和堆纸机犹如一道关闭的门，将自动停止输送并整理收纸。