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海德堡哈里斯半商业轮转机操作设置(一)

资料来源:《广东印刷》2004年第4期 作者:沈士强 张国华 更新日期:2005-05-30

如何提高产品质量,降低成本,加快出书周期,赢得市场是企业急待解决的问题。只有用数据化、标准化贯穿印刷生产的全过程,通过苦练内功,强化基础管理,才能用满意的质量、合理的成本在竞争中站稳脚跟。实践证明,质量不是检验出来的,而是生产出来的,通过标准化、规范化的管理模式,控制生产中的每一个环节是稳定质量的可行之路。而各环节标准的制定则是稳定质量的基础,本文将结合笔者所用设备的具体情况,谈谈海德堡哈里斯V-30半商业轮转机数据化标准化操作设置。

一、水墨平衡控制设置

在印刷的工艺操作中,“水墨平衡”掌握得好与否直接影响产品的质量优劣。为此,要学好胶印,干出漂亮活,首先要全面地去理解水墨平衡的含义。

平版印刷的水墨平衡是动态平衡,即:在一定的印刷速度和印刷压力下,调节润湿液的供给量,使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%~26%之间,形成油包水(W/O)型的乳化油墨,以最小的供水量与印版上的油墨量相抗衡。

在实际印刷操作中,很多操作人员并不注重水墨平衡,而是当印刷一段时间后发生严重乳化,造成墨辊脱墨,印品粘脏,墨色暗淡无光时,才意识到“水墨平衡”控制的重要性。因此,为了控制好V-30八色轮转机的“水墨平衡”,应该从以下几个方面着手去做:

1. 润湿液的选用

胶印轮转机的润湿液其目的主要有:在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜,抗拒图文部分的油墨向空白部分扩张,防止脏版;增补印刷过程中印版表面被破坏的亲水盐层,维持印版空白部分的亲水性;降低印版的表面温度。

从理论上讲,轮转印刷机的润湿液应当由纯净水、润版原液、酒精构成。使用纯净水可避免润版水管管道壁上生成藻类物质,阻塞润版液的传输。但在实际生产中,由于各厂家的生产条件、水质情况不同,在选用润版液时要考虑其pH值、表面张力、硬度、温度及环境温湿度等,通过实验设置一套标准控制数据,以保证润湿液在印刷中的长期稳定。

①pH值。pH值是衡量润湿液酸碱度的指标。pH值过低或过高的润湿液都不适宜用来润湿印版,过高,版面清洗能力差,空白部分易起脏;过低,版表面会受到严重腐蚀,还可能影响油墨的传递和干燥。实际生产中,由于要考虑多种因素的变化,一般控制在4.7~5.5为好。润湿液pH值的大小主要由润版原液加放量决定,加放量大,pH值就低,酸性则强。通过实际测定,用本厂自来水,控制润版原液浓度为4%~5%,即可保证pH值在上述范围内。同时,在印刷过程中,要密切注意润湿液pH值的变化,以消除由此而引发的印刷故障。

②表面张力。V-30采用的酒精润版系统,其中酒精浓度的高低又决定着润湿液表面张力的大小。因此,只要调节酒精浓度,即可使润湿液表面张力接近油墨的表面张力,适应平版印刷的要求。在这里,酒精表面张力(2.25×10-3N/m)远远小于水的表面张力(7.28×10-1N/m),如图一所示,水溶液表面张力随酒精浓度增加而明显降低,达到一定浓度后曲线平缓,基本稳定在油墨的表面张力(3.0~3.6×10-2N/m)范围内。实际测定,用本厂自来水,在润版原液4%~5%的常规浓度下,取酒精8%~11%,润湿液能在印版表面较好铺展,可达到满意的水墨平衡。

③硬度。理论上配制润版液应用纯水,实际应用中都是用自来水,不同水质的硬度值如表1所示,这时就应考虑硬度不能过高,否则可导致:橡皮和墨辊晶化,加剧印版磨损。所以最好选用总硬度8~25°dH的理想状态水。针对我厂现有水质条件只能用:pH值=7.3~8.0,总硬度为25°dH左右的高硬偏碱性水,我们采用了适当加大润版原液量(5%)来保证润版液pH值达要求,同时注意在检修中勤清洗输水管路,保持洁净畅通。

表1 水质硬度表

极软 中性硬度 极硬

 

0
4???? 6???? 8??? 12
18???? 30? 34°dH

④润湿液温度。实际生产中我们控制润湿液温度为10℃左右,这样有利于降低印版表面温度,减少酒精蒸发,减少润湿液用量,最终有利于控制水墨平衡。

⑤环境温湿度。环境温湿度的控制也很重要,必须保证车间温度控制在18℃~25℃、湿度在50%~70%范围内,以避免温度过高酒精挥发,一则发挥不了作用,二则加大了用量,提高了成本,更主要的是影响供水量大小,控制不好水墨平衡会造成印品上脏。综上所述,V30八色轮转机润湿液数据化、标准化设置如表2:

表2

项目 pH值 理想硬度°dH 酒精浓度% 润版原液浓度% 车间温度°C 车间湿度% 润湿液温度°C
数据 4.7~5.5 8~12 8~11 4~5 10 18~25 50~70

 

印刷润湿液假如不走标准化、数据化的道路是很难控制水墨平衡的,一则导致油墨乳化严重影响产品质量和设备的有效发挥,二则因盲目添加润版液、随意设定酒精和润版液的用量造成润湿液pH值不稳定,成本加大,更重要的是当出现质量和工艺上的问题时很难找出原因对症下药,在这点上,我们也是有教训的。

我厂的V-30在刚投入使用时,由于我们对润版系统标准化、数据化的认识不够,日常印刷时,不注意对选用润版原液pH值的测定,只是看润版液商标上标明是轮转润版液就行了,酒精设定值在8%左右,水的温度经常高于10℃,由于V-30的冷水循环系统受停电次数和其他方面因素的影响不能正常工作,导致水箱润湿液温度经常在30~40℃,造成印刷过程中总水量控制一高再高,印品发灰,油墨乳化严重,尤其是黄墨乳化厉害,酒精挥发严重,满车间是刺鼻的酒精味,酒精量增大,印品经常出现上脏,墨斗辊脱墨,影响了正常的印刷,更谈不上发挥先进设备的威力了。在这种情况下,我们一方面通过与其他有关人员交流分析原因,另一方面查阅相关资料寻找灵丹妙药。沉痛的教训让我们把水箱润版系统的数据化、标准化控制提到重要的位置。首先把原来pH值为6的润版原液改用为pH值为4.5的轮转润版原液,由原来设定值为3%的润版原液用量调整为5%,酒精浓度设置为11%,水温控制在10℃以下,配成后润湿液pH值为5.5左右,在车间装了两台大功率空调和四个排风扇,使车间温湿度达标。经过几年来对水箱润湿液实行数据化、标准化控制,使我们在水墨平衡的掌握上有了长足的进步,让我们受益非浅。

2. 水辊压力调节

水辊的调节比较关键,特别是靠版水辊与串水辊的调节,要求调节力度适中。我们反复摸索,认为设置靠版水辊与印版有6~7mm,与串水辊有5~6mm为宜,并注意两头找平,过大过小都不利于润湿液的传输,有时一端水墨平衡状态良好,而另一端水量却很大,此时,如果同时减小水量,则一端会由于水量过小而破坏水墨平衡,从而引起脏版。总之水辊没有调平,肯定会出现水大或水小的状态,导致油墨严重乳化,达不到水墨平衡的最佳状态。(待续)(作者单位:山西人民印刷厂)

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