716．塑料袋的热合制袋过程是怎样的？
塑料薄膜印刷后制袋成型以及在充填内容物后的封口作业，均需采用热合方法。其袋制作过程如下：
717．什么是热合加工？
热合是利用加热原件将薄膜快速熔融并压合，从而使两片薄膜粘合起来的加工作业。
718．热河合牢固度对塑料袋性能的影响如何？
制成的袋子应具有一定的强度和密封性，能够承受一定质量的内容物（结晶体、粉体、液体等），并保证在流通过程中不开裂泄漏，达到保护商品的要求。因此，热合的牢固度是考核塑料袋包装性能的重要指标。
719．影响热合质量的主要因素有哪些？
热合工艺有三大因素，即热合温度（T）、热合压力（P）和热合时间（t）。其中热合温度为主要因素。
720．如何选择适宜的热合温度？
热合必须在粘流温度Tf（或熔点Tm）以上才能进行，但不能超过分解温度Ta。即热合温度：Tf（或Tm）～Ta之间。
721．不同塑料薄膜的热合温度是否一样？
不同塑料薄膜应选用不同的热合温度，如表29所列。
722．热封压力、热封时间如何掌握？
热封压力不宜过大，热封时间不宜过长，以免大分子降解，使封口强度下降。界面密封性劣化。
723．热压板的形状对热合强度有影响吗？
热压板上有无沟槽以及下板的材料对热合强度均有影响，如图114所示。
图114 热压件对热封强度的影响
724．热合方式分哪几种？
根据加热和压合作业不同，热合的方式可分为以下几种：
①压板热合；②脉冲热合；③超声波热合；④高频热合；⑤热合和熔断。
725．什么是压板热合方式？
如图115所示，首先将重叠的薄膜放在两块加热（或只一块加热）的金属压板之间，直至薄膜熔化。然后，借助压力使熔化的表面迅速粘合在一起，并保持到冷却为止。热合聚乙烯塑料袋时，一般利用涂覆有四氟乙烯的环形钢带连续作业。如图116所示。
726．压板热合方式的特点是什么？
压板热合方式装置简单、成本低、寿命长，不易损坏。在小包装袋的制作与封口上得到广泛应用。
727．什么是脉冲热合方式？
如图117所示，利用施加在镍铬电热丝上的脉冲电流瞬时加热作业，切断电流后随即冷却，除去压力可取出热合件。
728．脉冲热合的特点是什么？
脉冲热合方式热合质量高，多用于液态包装和真空包装袋的热合。但是，脉冲热合设备较复杂，冷却需要时间而影响到封合速度。
729．什么是超声波热合方式？
超声波热合所用的频率是20～0KHz超声波，其热合装置简图如图118所示。超声波热合装置的主要部件是换能器，换能器绕有线圈，线圈连接振动器，利用磁伸缩效应（左）或压电效应（右）把高频电流转化为机械振动，机械振动通过指数曲线形喇叭管传给其端部的振动头，于是机械能从振动头向外发射，再以一种波的形式传给薄膜，在薄膜内部引起效应力，并在振动着的界面上形成两层薄膜冲突现象，随着发热和升温使其软化熔融，加之下面支撑台铁质体的反射及其振动头的夹紧力，使接合面上的聚合物互相扩散，因此薄膜的分子间具有较强的粘合力。
730．什么是高频热合方式？
用上、下电极压住两片薄膜并施加高频电压，薄膜受热而熔合，如图119所示。此种方法适用于聚氯乙烯等薄膜的热合。
731．什么是热合与熔断方式？
将热刀压住塑料薄膜，利用瞬间的大电流，在热合成袋的同时而加以熔断，如图120所示，此种方法比一般电热丝加热的封合质量好。
732．热合封口的质量要求是什么？
热合封口质量要求：封口应当平整、牢固、密封性好。
733．热封牢度如何检验？
将袋子吹胀后用手击打，应当袋破而封口不开。也可用双手的拇指和食指捏住封口撕拉而扯不开。
734．热封密封性如何检验？
向袋内充水并悬空放置10min处应不渗水。
735．薄膜分切机的基本结构是怎样的？
塑料薄膜印刷品在热合制袋前，一般先要进行裁切加工，即用分切机将卷筒状印刷品分切成规定幅宽的窄卷。分切机一般包括放卷、分切、复卷、张力控制、光电控制等，有些还安装有自动纠偏装置。
736．制袋-充填包装机的功能是什么？
薄膜制袋多采用制袋-充填包装机完成。
制袋-充填包装机，是用可塑柔性材料自动完成制袋、充填（内容物）、封口的多功能包装机械。主要分立式和卧式两大类。
737．制袋-充填包装机的基本`工作程序是怎样的？
以卧式直线型制袋机为例，说明其基本工作程序。
如图121所示，薄膜通过若干导向辊，由成型器对折成U形，经导向杆和隔块导入充填工位，此时料斗下降，下端进入袋内，而横封器相向压住薄膜，横封成袋。经过计量的物料由料斗进入横封袋内迅速完成充填后，纵封器随之合拢，完成纵封的包装袋继续前移，进入切断工位，从而完成包装全过程。
图121 卧式直线型包装机
738．制袋的尺寸偏差包括哪些内容？
在制袋的质量控制中，制袋的尺寸偏差是影响复合包装袋整体美观和使用效果的重要技术指标。
成品袋的尺寸偏差主要包括成品长度偏差、成品袋宽度偏差、热封宽度偏差、热封相关部位偏差、图案位置偏差、正反面图案对合偏差、背封内线位置偏差、成品袋上下边线位置偏差等。
739．成品袋尺寸偏差应当控制在什么范围以内？
一般来说，成品袋尺寸偏差应控制在以下范围内。
①成品长度偏差为+1.5mm (长度大于200mm 时为≤0.8%)。
②成品袋宽度偏差为+1.5mm。
③热封宽度偏差（热封尺寸重合偏差）≤10%。
④热封相关部位尺寸偏差：底边余量（指热封外线到成品袋下边线的距离）为0.5∽3mm。背封袋背封边两层热封膜对合偏差≤2mm。
⑤图案位置偏差（印刷图案中心线与成品实际中心线间的距离）≤2mm。
⑥正反面图案对合偏差（正反面图案版心中间线间的距离）≤1mm。
⑦背封內线位置偏差（背封内线到袋子两边的距离的差值）≤3mm。
⑧成品袋上下裁切边线位置偏差（袋子上下裁切边线设计位置到成品袋上下裁切边线实际位置之间的距离）≤1.5mm。
740．主要成品袋尺寸偏差故障的产生原因与排除方法有哪些？
主要成品袋尺寸偏差故障产生的原因与排除方法如表30所列