本文来源：台湾艺术大学图文传播艺术学系95级毕业论文

摘 要

数位印刷的市场越來越大，经由计算机直接制版后，透过印刷机输出，直接得到想要的复制品，比起传统印刷繁杂的制版、晒版过程，节省掉了不少的时间及人力，逐渐成为印刷业的主流。然而数位印刷的主要流程当中，完善的数位打样设备是非常重要的，数位印刷过程中运用打样來模拟复制品，就需要透过色彩管理系统來做色彩的控管。

在现在设备独立的市场下，扫描仪，显示器跟打印机都有自己的色域范围及色彩管理的一套模式，不同厂牌之间的色彩管理系统也不尽相同，目的都是为了降低不同显像设备间色彩的差異。色彩管理系统现在正被广泛的运用在让许多不同厂牌型号之输出与输入设备，使其色彩可以达到准确性及一致化。必须分为三部份來执行：1.设备的校正(Device Calibration)。2.设备色彩特性化(Device Characterization)。3.设备色彩的转换(Device Color-Conversion)。简单來說，色彩管理不仅可以达到较完美的复制成品，减少作业程序所花费的时间，也可以节省许多不必要的成本开销。色彩管理的主要目的在于使色彩能够精确的转换及呈现，在不同的显像设备间进行色域对应，降低不同显像设备之间相同影像之视觉差異性。

不过也因为不同的显像设备有不同的色域范围，不同厂商的印刷机也会有不同的色彩管理系统。尽管每家厂商的数位印刷机在出厂时都达到了标准的规格设定，但是同一份原稿交由三台不同厂牌的数位印刷机印制出來亦会产生三张颜色不同的复制品。原因就在于色彩管理的系统不一致。不同设备间色彩表现不一致的主要原因是跨媒体间色域范围不同所导致的结果，此外，在色彩讯号的转换上一是一项主要的因素，例如，一组RGB的色彩讯号经过扫描仪、显示装置与打印机列印过后，这三个阶段所产生的颜色都有不同的色彩表现，装置与装置之间也有不同的对应关系，因此，装置设备需要进行色彩修正才有正确的色彩呈现。

实验过程为将三台不同厂牌之数位印刷机先经过各厂牌的色彩管理后，各印出ECI2002色彩导表，经过仪器测量，分析出其色域范围，其后导入ISO(ISO coated (ISO12647-2：2004)的參考色域，再印刷一次，与经过ISO校正后的标准做比对，使三台不同厂牌的印刷机印出颜色几乎相同的复制品，把三台数位印刷机印出复制品的色彩差異降到最低，达到色彩管理一致化之目的。

所以本研究的最终的目的就是要将三台不同厂牌的数位印刷机，经过ISO的校正之后取得之參数导回三台数位印刷机，使其印刷成品之色彩呈现与ISO之色彩值接近。

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