台湾印刷能量大多聚集在台北市、新北市两地，占了65%以上活动，这也是政治、经济、文化机构及活动集中使然，包括台湾区印刷公会、中国印刷科技学会、中华印刷学会、台北市印刷公会及印研中心，七团体中就有五个集中在台北盆地，若把省联合会在原台北县(今为新北市)及基隆、桃园、新竹印刷能量计入，北部印刷生产接近占70%。平日印刷讲座、研讨会、论文发表及参访活动、发表会，也大多集中在台湾北部。中国印刷学会在99年初，就有一次竹南之旅，包括血糖等综合测试、电子厂、印刷厂的参访活动。在民国100年元月份同样在寒冷气候下，朝往中部作参访活动，具有取暖及取经之意，由于本刊陈发行人为中部出身，熟稔中部印刷相关同业及经营、生产特色，因此特为安排三处参访地点，后来李理事长希望加入有悠久历史的印刷人杂志母体企业─兴台彩色印刷公司，形成一天紧凑的中部印刷同业知识性的参访之旅，由于参访对象较具吸引力，所以登记人数破表，达到80人之多，除了10多位自行开车前往外，一共74人搭两部游览车南下，上午8时20分由台北南下台中。
首站来到台中市区北面，近潭子加工出口区的台湾御牧Mimaki公司参访。这是一家纯日资的喷墨设备展示、生产、加工，喷墨机、耗材、零配件采购，喷墨墨盒装填保税的厂区，现有45名员工，担任十分多元机能与多元喷墨机器的应用及贩卖，由于十分接近印刷影像和图文打印应用，但大家熟悉的纸张媒材在这里却一张也没有，是属于较不同的市场领域。参访由洪佑焕协理与营业部陈经理接待，由乃静莉小姐做简报，乃小姐是台艺大图传研究所硕士生，在场有不少学校师长与网屏公司用户，所以感到十分熟悉亲切。在介绍中得知日本长野县Mimaki公司已创立三十多年，是世界上大型溶剂喷绘机的三大品牌之一，而且除溶剂型之外，在UV、LED UV喷墨，纺织品直喷、转移膜贴装饰、热升华染色等等喷墨都一应俱全，对印刷业可立即转型的一些商机存在，至于不同媒材喷列，如用于厚石材、钢板、陶瓷、玻璃等，就要使用硬质耐刮型的喷墨；用于皮革到IMD模内装潢的印纹，就要软质及弹性十分大的伸缩喷料，否则很容易龟裂或脱落。同样植物性、动物纤维性喷墨也有反应型及酸性染料等不同之区分，有的材料适合直接喷染，有些则采用拔染(如黑色衣料须反拔成浅褐色，以利色料显色)。有些T恤可直喷方式，另外有些用转写耐伸缩和耐洗的贴片，将转写影像加热贴于T恤上，效果十分良好。某些人造纤维纺织品，则须采用热升华捺染，先将喷墨打印于转写纸上，做180C左右加热，使纸面升华染料转移染色在合成纤维纸上。Mimaki 3245型小尺寸UV喷墨机上市不到一年已销售一千部，这是很好的业绩，之后还有源源不断墨水耗材通路在。
在工厂参观，可以见到十多种不同喷列方式，其中热升华喷列有五部之多，表示尖峰工作在忙碌。UV喷列大尺寸JV-1630共有两部，一部卤素UV灯热量光度强，另外一部JV-1630X喷墨机，采用LED UV喷墨，耗能少、环保。台湾御牧让各印刷教育单位，几位系主任、教授及学会负责人，见到数字影像另一个途径，由小尺寸T恤直喷机、小尺寸UV直喷机、中尺寸平台UV直喷机、中尺寸纺织品直喷机、切割机到中尺寸的热升华染料喷列机等等，当忙碌时，工厂全部机器都在生产，而一人照顾四、五部喷墨机也不为难。至于黑色T恤的拔染也很特别，利用拔染剂先喷在黑色布上，再喷上染料，喷好后并不显现，一经加热后，才会使拔染剂的还原作用于黑色布料上而成浅褐色，然后再行染色显示印纹。小尺寸的3245机有两组白色喷头，可做两次不透明白墨喷列作用，这是较有利的地方。
在参观台湾御牧之后，全体驱车前往台中市南区忠孝路参观台湾最具历史的兴台彩色印刷公司，同时也是本刊与麦克优仕全方位设计公司的母体公司，时间过了午后，由兴台公司准备精致便当、汤品、茶水、咖啡，一共八桌就如同「办桌」般，为了让宾主满意，兴台公司主办人员一共试了八种不同餐厅餐盒，用心获得众宾客好评。
兴台彩色公司是国内最具历史印刷公司之一，在规模上有50人左右的一贯作业生产，一条鞭的彩色管理达登峰造极，从摄影棚做最高6000万画素影像撷取，到影像部门的色彩管理，完全合乎人性的色彩调节，面对CTP及印刷机的印刷输出，自1998年以来就使用数字打样，使用封闭式色彩管理、定期印刷机测试样张的回馈，常保不同纸张都能有合宜曲线做色彩再现。每天做一至两次喷墨机色彩测试，使用Gretag的电子浓度一次多格量测色彩后，模拟其误差做修整的ICC Profile档案调节，再打样给客户校稿，对色彩再现的要求十分精准。事实上，兴台彩色影像部门能力远超出在印刷打样及彩色平印层级的色彩再现要求，一些新的不同媒材输出打印，包括光面及雾面相纸、水彩纸、宣纸、丝绢、油画布、合成塑料膜等等，每一类都有十多种不同材料及涂布，须因应非常多的吸墨性、反射率及色彩版调再现，必须有不同的曲线做输出因应。陈发行人有五十年以上画作复制的经验，在摄影、印前、印刷及喷墨打印色彩管理体系下，客户有极高的评价。CTP输出采用富士系统，在网屏PRT-8600S输出下，最高可达300线及等值FM网输出，平日凡涂布纸均以200线印刷，印刷机短版居多，每个月一部菊全机，一部菊半机共使用大约3000张印版，目前已百分百使用CTP印版。兴台自1988年以来开始使用数字化电子扫描分色机、赛天使Prisma组页系统，一直追求整版CTF底片输出，在CTF时期即使用CIP3的页面、版面信息共享系统，在四年前转CTP后也是水到渠成不费功夫。在CIP4的使用下，短版每小时4~5组印版的更换，保持高质量的画作印刷水平，现今如兴台每张相片皆须修整作业方式在同业中已少见。在厂内有小型折纸、骑马钉裁切，并有圈装及一些手工装订，以应对少量工单减少外包折纸、加工的麻烦，而且手工加工也可因应客户特殊需求。兴台纸张裁切十分工整仔细，裁好纸张实时用纸皮封包，以减少外部湿度入侵变化。
印刷人杂志自1976年创立至今已35年，由兴台全力支持，3月8日将在台北福华大饭店举开发行35周年暨200期出刊庆祝仪式，这是兴台默默为业界奉献，提供印刷新信息的平台，由于印刷人杂志的公正、客观，使一家由印刷厂所支持的印刷媒体，没有被质疑有信息外流的疑虑，印刷人杂志不只在岛内，在港澳、中国大陆及华人印刷界仍十分活跃。麦克优仕设计公司是兴台的电子出版、网站制作单元，也是一元信息，多元使用下必要的新架构。兴台的历史与流程，在本刊发行人陈政雄经理娓娓道来，大家看到一家极老的印刷公司，在长长的印刷科技洪流中，一直坚持高质量、优质服务在努力着，在数字时代浪潮中不会迷失自己，每一位员工都能迎接新的挑战。像自1994年麦金塔使用QuarkXpress编辑软件以来，一直往前发展更好用的软件功能，但在五、六年前陈总经理在日本看一些DTP期刊，他们汉字版的Quark软件仍停留在4.0、4.01版，和台湾是一样的，已有四、五年没再提升，然原厂英文版已提升到6.5版左右，显然我们已被视为弃婴不再有人照顾了！在麦金塔OS系统提升下，已无法因应老版本的Quark软件，因此在五年前，毅然下达更改软件指令，在一段阵痛期后，现在Adobe编辑软件使用已十分上手(编者按：新中文QuarkXpress编辑软件已上市)。
兴台发展由1931年陈昌老先生创立兴台商号，经营杂货店，1945年陈耿彬为第二代沿用兴台商号开设制版印刷厂，现在经营由第三代三兄弟及第四代三位在担任，有人说一家人几十年在一起做事，庭训、家规及教养很重要，大家对于老印刷厂仍活力十足，亲切接待十分感铭。
下午三时到台中市西边大肚山上，工业区34路健豪合版印刷公司总厂参观。
与兴台彩色的细腻、精致相比，健豪的大量、多元和快速如奔放大洪潮，又有另一番景气，首先映入眼帘的是厂区外廊下至少三、五千令的备用纸，原物料成本降低，是合版业者在很微利的经营情况下的创利要素，台中网络合版初期，有地域处在南北中心，有物流等距的方便性。在2008年的不景气下，张训嘉总经理向韩方买入纸价只有三分之二价格，而CTP版向柯达公司一口气订下一年一百万片的巨大订单，价格可想而知。网络合版印刷公司，顾名思义订单是从网络上来，原来使用T1线路已不敷使用，须改用三条T3专线，光是租金，每个月达到一百多万，网络要和客户对口，供上万客户在在线传档，也要与北、中、南相互支持生产，是易地生产重要的传输工具。CTP设备方面，台中总厂几乎全部都有，包括高速富士紫光V8 CTP，Luscher的紫光UV Setter，在一般PS版上输出CTP的CTcP，本来也有Basys的UV光系统CTcP。现在又有四、五部柯达的Magnus热感CTP，有的全自动大量纸匣，有的小量纸匣自动型，每天因应自动拼组好的版面档输出。健豪将全台湾所有工件全部在中部总调度，并非各地各自拼组大版，因为如果各自为政的话，残留下来无法合版的工件，就得损失模数去做印刷组合，则就成为亏损来源，零头数集中处理，不只减少损失也创造出利润来。健豪的印刷机很多元，大多以菊全1020x720mm为中心，但又分成一般油墨及UV强制固化，因为可以在及早干燥下加工及裁切，但也有UV专用机，供UV印件合版及一般急件的纸本印刷。另外也有黑白双面的单色机做黑白印件。而现在又增加Komori的S44全张纸印刷机两部，尺寸达到1120 x 830mm，如果25 x 35吋(635 x 880mm)可印A4八模，那么1120 x830mm可排A4有13.5模，可创造更大生产力以及CTP输出机、版材使用效益，纸张能省一点，尺寸大一些能多排几模，全部都在计较之内。事实上印刷机房是以短印量居多，但也不排斥书册的中量印件。健豪所有工作的重点是在后加工，光是竣田的115型裁纸机有12部之外，其它各式各样烫金机、糊袋、糊封面机，糊窗机、模切机、美天利骑马钉系统、柯尔布斯大型胶装机，在加工厂中有6-70%是做很零星的加工业务居多，所以如何管理，适时、适合、适质的加工，变成很重要关键因素。
健豪的运作理念是逢山开路、遇水架桥。为了卡纸双面裱合成儿童书、写真集，则砸下五十万欧元重金引进裱纸机装订，在厂房内看见多种不同世代、不同厂牌机器是极为自然的事。找寻有利基市场而发展，就不犹豫去执行，对了再往前走，如果错了也不回顾、后悔，提起步伐再往前走，这种大无畏精神是合版发展动力。
下午四点一行人来到台中梧栖镇与台中港临海加工出口工业区的三樱企业公司。由陈子都总经理亲自接待，这是三、四年前从台中市区中港路迁到二十公里外的新设计及建设厂房，考虑了高级软包装生产必须达到无尘标准，每立方公尺在一万级微尘，在制版处更要高达一千级，厂房有自动溶剂输送及混和装置，供印刷油墨稀释，胶合料调节到洗涤用，设有环保溶剂的集中及凝结、吸附回收，这样完善的溶剂回收体系花费庞大，而且运作成本高。
三樱的凹版滚筒生产系统，从滚筒镀铜、研磨、涂布感光剂、雷射成像曝光、显影、腐蚀、去膜、镀铬完成，百分之百自动化，完全不假人手，而且精度达到250线、300线程度。使用腐蚀法有更高精度印纹成像，以及更良好的线条边际，比电子雕刻更为精良。但使用电镀、腐刻会有不少废液的管末处理要做。陈总经理表示，三樱在工业区内又是排放大户，环保局三不五时就来稽查，而如果像国外大家守法、守公益的话，大家在同一个水平下就算处理贵一些也无仿，但在竞争时代，三樱却是被锁定查验的目标，其它不守法竞争者几十年都在自由排放，所以有些客户抱怨说三樱做的凹版滚筒很好，但却特别贵，这也是成本高的原因使然。使用腐蚀凹版的另一个优势，是可以使用水性环保印墨，但水性墨可印在塑料薄膜上，相对成本很高。三樱企业是以包装产业自居，印刷的表现固然很重要，但另外一方面，积层的裱模也非常重要，现在软包装几乎没有表面印刷，除非是塑料提袋之类，凡是和食物、化妆品、药品及其它卫生有关的成品，在接触用印刷时，都采多层的保护要求下，做裱膜工作是不可免的，甚至于防止日晒变质、油炸品氧化变味，保存期限延长得更要密合，高密度塑料、防光线的铝箔都会是裱合材料之一。而三樱开发出的塑料软管制造及印刷，在业界独占前茅，在中国市场上有55~60%市占率，台湾则较为有限，因为有些会使用凸版轮转来印刷。在目前新一代手机、笔电用的IMD模内贴合装饰，也是形成另外一些消费型态，必须具有高度延展性的印墨及胶膜层。目前业界生态十分混乱，明明制版使用的是高科技设备，却用不少人力及材料做打样，但是大家就是不收版费，而少量多样的情况更是显现，以前五千、一万米印量变少，两千、三千米很多，而只要合算连一千米也不嫌少，但是目前这一个趋势更明显也侵蚀到利润。加上越来越高的石油化学原料成本下，与上游厂台塑石化则没有任何可协商谈判原料价格的空间，而且环保的规定一方面要求落实下，以前曾经达到360多人的生产及管理、业务人员，也只能一再缩减到260人左右，用以樽节支出。
在厂区参观，大家都戴上防落发的罩帽，先进入地面吸尘及黏附板的地段，再进入吹气通道，厂房采用负压方式，防止外部灰尘的侵入。大家首先来到设计及出样部门，皆采用麦金塔系统设计，有Epson的数字打样，似乎没有WT7900有白色水性打样，以雷射加热色膜移转的Approval打样机，在不同印材上都可出样，而且有十分精细及色彩准确性，但除了设备价格高之外，其耗材也是很重负担，所以除非很特殊要求外，很少使用。
来到制版部门之前，先看到三樱的印版滚筒仓储系统，使用上下盘做一次二十支左右的滚筒收纳，把待入库的印版滚筒放在待装区，机械手臂会依编号把一支又一支印版滚筒夹起，精准放在上面托盘的定位座上，一直等到二十支放完，把上盖托盘放上后，机械手臂会自己去换夹头锁具，把上、下托盘固定锁紧，成为一个立方体的安定包捆组，进入自动化仓储的栈位架上存放，而这些数据都需要计算机管理，做将来再版使用的呼叫取用依据。这套花费不少的印版滚筒仓储系统，在今天有足够场地下，充分发挥省人、省时，也因立体空间下节省改善从前一排排站立地上的人工管理缺失。在全自动化凹版印版滚筒生产在线，有十多道工序，除了一个最初窗口玻璃可看到最初的步骤之外，其它的工程全部采用自动化在计算机屏幕上遥控，并且自动程序化进行每一个步骤、程序，所以里面有很多感知和侦测设备的讯号回馈做作用药液的质量监控管理，不但维持工作人员安全，并顾以及工作环境无尘状况使生产质量提高。制版生产流程线是禁止人员进入，这一套数十公尺长的兼顾质量和效益的制版工程线，在世界有这么完整的也不多。雕刻凹版是使用钻石刀在印版滚筒铜质表面做高速每秒四千、八千或一万五千次的雕出墨穴。而Think的方式采用远高于平印的8000dpi左右激光束，在铜滚筒表面涂布感光液上面做精密曝光成像，形成固化保护膜，再行氯化二铁的腐蚀，由于腐蚀形成的是平行凹陷墨穴，不同于电子雕刻使用锥形钻石刻针，形成具有斜面深邃反锥状墨穴，电雕的深坑墨穴储墨量大，所以色彩是中心点浓度高，边缘色泽较淡的印色效果，是不利于干燥，而且只有油性墨(溶剂型墨)才可以在印刷时从墨穴取出较完全油墨。反之水性墨内聚力较大，所以在印刷时能取出的水性墨不能完全，而影响了印刷效果，但三樱所采用的腐蚀式凹版印版凹陷腐蚀法，比较有机会去做改变为水性墨的印刷，比较环保与较降低火灾危险，也可以用IPA做乳化式的油墨，可以有较好的附着性，减少塑料的低达因值不易附着水性墨的困扰。
在楼上印刷机房，现在有六、七部凹版多色印刷机，是同一工业区的嘉昶公司所生产的，有一部十色凹版印刷机，从白色打底墨，再印上四色彩色，目前有很好的空气循环系统在机上做干燥吹风，所以厂区内并没有太多溶剂味道，而上方的溶剂收集做回收处理，一般是用于机器清洗的洗剂居多，因为不少溶剂是混和出来的，并非单一溶剂，如做为油墨调墨并不适合。在厂区内有一处极复杂管线的溶剂供应区，在一楼有六、七种大型溶剂储存槽帮浦打上到三楼厂区使用，这样可避免大批油料搬运及存放厂区危险性。陈总经理强调，这个厂区整个规划都是由他在长时间的工作经验下，做出合理配置及动线规画而成的，可大幅降低搬运的工作。事实上他们利用了一种使用气垫悬浮的载具，一次能搬运数十支滚筒组，其它印刷成品、材料的省力化载具，因为本身没有任何摩擦阻力，十分自在轻盈的移动。凹版印刷速度不能像平版每分达一千多米，约在五、六百米速度，而且机上都有透光装置做目测线上品检，也有数字相机的全幅面影像显示于屏幕上。基于塑料薄膜极易伸张，所以套对规位也全部由套控系统做对规检测，自动调节套印准确性。在现场有内行的印刷行家，提问陈总经理：每一色、每一色之前后滚筒径是否做增幅调节，其调节量又是多少？陈总经理早年赴日学习凹版制版，而且在现场有多年基层经验，不加思索回答：「约在一条」，也就是为了因应凹版印刷的张力下，塑料薄膜会发生伸张现象，就必须由第一色往后加大凹版滚筒直径0.01mm，使周长增加0.03mm左右，事实上三次增长已达0.1mm左右，如不做补偿，将产生整体印刷上套印不准确情况。在各时期印刷机、加工设备都有保存下来，二十年前曾购入意大利赛鲁迪的八色凹版印刷机，所费不赀，今天也没有再使用。
在后加工贴合方面，有些使用溶剂黏胶湿式贴合，也有改用干式黏胶做干式贴合，然后进行裁切、加工成袋，现在加工型态很多，有直接成一个又一个袋状，以及有封口夹链方式，或整卷供高速包装机使用。在这些加工在线，人力就比较多，而且不只生产也做一些品检工作、包装出货，这些都在无尘环境下工作，整个厂区的空调有很完善的运作。参观至此，出了厂房，夕日已在厂区后方台湾海峡露出一点余晖，大家仍把握一些时间对陈总经理发问。两兄弟中陈子都排行老大，管理总公司生产事宜，南投的南岗工业区另有一个厂区，上海则由弟弟管理，在中国深耕取得很好的业绩，父亲老董事长陈柏澐先生，是从事贸易工作起家，因早期从日本进口Poly cell的复合包装材料，才在四十多年前创业，在努力下把公司经营得很有规模和制度，尤其能不断掌握时代脉动和创新，陈董事长也一直在思考及如何改善公司的生产和市场发展方针，不因年事较高就不再用心，这也是三樱仍然持续发展的极大动力。
一天下来，从上午台北阴雨绵绵的天候，大家驱车南下，在阳光普照的中部里看到台湾御牧的喷墨设备，有非常多元化使用范围，在图文传播之外，还有工业、纺织、装饰的应用，御牧的贩卖与采购，甚至保税墨水装填外销，充分利用台湾的模具及塑料市场优势，取得十分亮丽成绩。兴台是一家古董级印刷企业，同时在印刷人杂志、TIGAX台北国际印刷机材展的策画执行，长年贡献同业，对于印刷新科技、对质量的坚持，年资一甲子以上仍不曾懈怠，核心能力贯穿纸张媒材，更达到复制画，更多元的媒材生产出很具市场价值的「数字版画产品」，并多角化向多媒体、网站制作发展。健豪的网络合版印刷，可说一直在更新改变生产项目及加工内容，以更强力生产及采购，让成品提供竞争下的利基，加工是更有利润的方向，有更多技术和门坎需求，努力克服困难的精神无所不在。三樱企业是一家以基层包装材料生产厂家，对凹版印刷的深入、对整厂的规划、对环保处理，在在是台湾数一的优良厂房范例，而自动化程度非常之高，省力、省材料及高安全性的无尘生产提高竞争力。在一日中，既有理性的管理和生产科技学习，同时更具有美学感性体验，使一日长长旅途与参访，充满了学习的喜悦和多元角度思考的启发。