油墨和光油的选择

油墨、光油和承印材料之间的相互作用以及最终使用所需的特性决定了所需光油的类型——上光装置的类型是附加的因素。整饰表面的选择范围从机械耐抗性好但发脆的，到耐抗性差但更柔软的光油。

? 固化的UV光油的表面平滑性受到所含的蜡和硅油衍生物（滑动剂）的影响。这些添加剂削弱了机械耐抗性和耐温性，上胶低温冷藏的耐抗性、润湿性和铺展性。在固化之后，滑动剂升到表面上，在触摸表面时显示出指印。

? UV泛涂上光在裁切和模切时具有很好的弹性，能够保证很好的质量。

? 没有通用的油墨或光油可以适用于所有承印材。

传统油墨+底漆+UV光油

传统胶印油墨和UV光油有着不兼容的化学性质，在它们之间需使用水性底漆涂布，可让UV光油顺利涂布。在底漆涂布时涂布了数量相当可观的水，这些水由材料吸收去以及加速挥发掉，然后再进行UV上光。使用适当于承印材料的快速干燥底漆可改善光泽度。承印材料的性质、油墨墨膜和光油的厚度都会影响到光泽度。可以达到的干燥速度、柔软性、渗透性、迭印、黏度、光泽和连接性是由所用的基材和添加剂所决定的。油墨的组份及其亲合份决定了光油层的连结性，它只能在印刷后稳定几天，在作业完成之后一段时间后可能会发生印刷光泽退步的现象。

▼ 请与您的油墨制造商联系，选择适用于在传统印刷油墨上光的UV光油以及涂布设备。

▼ 如果UV光油是脱机上光，要咨询一下油墨制造商，以确保油墨颜料能够耐抗UV光油，避免使用蜡质材料，可能会降低内涂的附着力和作业的最终柔软性。

▼ 有些传统油墨的配方会降低固化，这会导致在底漆和 UV光油涂布后发生严重的光泽下降的结果（印刷区域和没有印刷的区域的光泽有差异）。在印刷色序不知道的情况下，通常选择用于专色的慢速固化光油；但是，有些配方不适用于底漆UV操作——请向您的油墨供货商确认一下。

底漆：为正确选择的油墨和光油提供良好的内附力，在干燥的UV油墨上脱机印刷UV光油无需使用底漆。UV底漆在吸收出现不同时可以用来封住（保护）传统油墨印刷的印件表面。

? 如果承印材料吸收性非常高，可能在非印刷区域有很高的光油吸收性，使光泽相应下降。

? 不同厚度的油墨墨层（油墨层之间厚度差异）以及非印刷的区域都会导致密封剂在吸收时造成差异，使光泽度产生差异（光泽回缩）。

中性密封剂：对印刷表面做出功能性的保护，避免在印后加工时出现痕迹并加速干燥。它只提供类似于承印材料的一种光泽。

预涂布：这用于不同的目的，包括升级承印材料的表面，印刷白色不透明底漆（湿压湿或是湿压干）。预涂上光通常是脱机进行的，或是分开先在印刷机坎一次纸。

这些能产生最高的光泽度，在固化中不会改变。UV光油的光泽度在很大程度上与所选择的油墨类型和涂布量有关。应该使用快速吸收的油墨将光泽度保持在一个很好的水平上。但是，会产生色斑的缺陷限制了吸收的宽容度（这取决于承印材料和所需的最终质量）。最佳光泽需要光油不起泡，这样才能避免在完成后的表面上出现点子。

非经典UV（混合）油墨+联机UV上光

低UV含量的油墨系统使用单一涂布单元，在没有底漆的情况下涂布UV光油——但是涂布必须与指定的UV混合油墨的化学性能相匹配。对于非经典的UV印刷，混合UV油墨与传统的辊子和橡皮布的兼容性应该要先向供货商咨询一下。在与传统油墨轮换印刷时，一些混合油墨可以与标准的辊子和橡皮布一起使用。但是，对于其它更有腐蚀性的混合油墨，建议使用组合辊子和橡皮布。在这个水平之上膨胀的可能性更大，建议使用专用的组合辊子和橡皮布。非经典UV油墨配方之间有明显的差异（特别是美国和欧洲使用的成分之间有明显的差异），会相当影响到水墨平衡的稳定性和所需的油墨密度（油墨成本类似于专用UV模式所用的UV油墨）。注意：不是所有的传统清洗剂都能用于清洗非经典UV（混合式）油墨，一些专用的橡皮布清洗剂可能增加膨胀。

▼ 总是要先测试辊子和橡皮布化合物，然后再使用非经典UV油墨。使用正确提供配方的混合式UV油墨，大多数橡皮布和辊子出问题都是因为不兼容的清洗剂或低劣的工艺所引起的

▼ 重要的是油墨供货商知道哪一种油墨是可以湿迭印的，以保证黏性能得到正确的调整。

在正好在机组间干燥装置之前的那个印刷单元上使用UV油墨进行专色印刷可达到杰出的光泽，因为光油是涂布在干燥的表面上——其也减少了光泽回退的危险。使用混合式和传统油墨加UV光油的组合可能产生特殊的表面效果。