一、主要胶印设备的发展水平
1.单张纸胶印技术
从原理上讲，单张纸胶印和卷筒纸胶印是完全一样的。它们的区别之一在于产品，卷筒纸胶印主要用于印刷报纸和书刊内文，单张纸胶印主要用来印刷彩色精美印刷品如书刊封面、画册、包装盒等，也就是我们常说的精品印刷，这就决定了它在整个印刷工艺方面要比轮转胶印复杂、精细、严格。在单张纸胶印机的发展进程中，有这样几项重要的技术改进引人瞩目，并为其自动化功能的提高做出了重大贡献。
⑴双面印刷
随着双面印刷技术相关问题(如印刷质量、蹭脏等)的逐步解決，双面多色印刷设备已经成为部分印刷设备制造厂家的主力设备。尤其是其高效率受到了广大用户的欢迎。目前双面印刷主要还是集中在翻转和不翻转两种技术上。对于国内市场来说，无须翻转的胶印设备将越来越受到用户的欢迎。目前，几乎所有的国际厂商全部推出了各具特色的双面印刷设备。如海德堡速霸 SM52十色翻转印刷机以及其在drupa2008上新展出的带纸张翻转装置的速霸XL105双面印刷机、小森Lithrone S40SP、秋山新产品MEGA Jp5p540DC+RF大对开5+5色单张纸双面多色胶印机等。
⑵大幅面印刷
在幅面设计上，现在多种开数的胶印机一应俱全，涉及的印刷产品材料也更广泛，而大幅面设备更是独树一帜，其可实现纸张类、塑料类及微型瓦楞纸板的超大幅面直接印刷，甚至大型透明灯箱广告材料的印刷等。最近几年，大幅面胶印机市场颇为引人关注，曼罗兰Roland 900XXL以及高宝利必达205等超大幅面印刷设备为印刷市场注入强劲活力。2008年，海德堡也不甘落后，在drupa2008上推出速霸XL142及162大幅面胶印机。国内厂商方面，北人也推出了BEIREN800大幅面胶印机，而河南新机则立志成为大幅面胶印机第一厂商(其可为客户量身定制大幅面胶印机产品，已有数个成功案例，受到市场欢迎)，此外，江苏昌昇以及江西中景也均有大幅面胶印机代表产品，可见这一市场为各大厂商的关注程度。
⑶无侧规
在纸张到达前规前，通过安装在输纸台两侧的光电感应装置对纸张位置进行监测，并将信息反馈到中央控制器，再传送给递纸滚筒的控制牙排伺服电机，完成牙排位置的侧向定位。由于没有侧规，操作人员不需做任何侧规调节，可有效减少25％的调机准备时间。高宝公司提供的无侧规进纸装置DriveTronic SIS，可消除更换承印物过程中所有的手动干预，并确保纸张运行比机械或气动系统更加平稳。
⑷无轴传动
无轴传动技术实现了单张纸印刷机组与输纸机的同步控制，并实现了对输纸机的4个高精度的伺服电机控制，分别控制分离头的分纸吸嘴和递纸吸嘴、输纸带和前规挡纸舌，以及主、副输纸台升降的动作，极大提高了系统运动的精确性和稳定性，不用更换任何零部件就可以分离从薄纸到厚卡纸以及瓦楞纸板和塑料片材等承印物。曼罗兰、海德堡、高宝以及北人股份等高档单张纸胶印机的输纸装置，都已采用了无轴传动技术。
⑸压印、传纸滚筒防粘脏处理
对于单张纸双面胶印机，在印完一面之后，很快就印刷另一面，其间隔时间和距离都很短。因此第一面印刷未干的油墨往往会粘到第二面印刷色组的压印滚筒和传纸滚筒上，引起粘脏，串色、重影等问题。所以必须对第二面印刷机组的压印滚筒和传纸滚筒表面进行适当处理。可在压印滚筒和传纸滚筒上安装可更换的纤维套和各种表面经过特殊处理，形成微糙表面并且具有斥墨性的护套，但使用一段时间必须进行清洗。
⑹不停机换版和清洗技术
不停机换版可以在其他印刷机组正常工作的情况下，更换不印刷的印刷机组的印版，并在換版的同时清洗其他滚筒和水墨系统以及进行各种预置，大大减少辅助时间。目前，高宝利必达105推出的DriveTronic SPC专用印版滚筒驱动系统能在60秒钟内同步更換所有印版；小森Lithrone SX40印刷机的高速全自动换版装置和不停机卸版系统能加快换版速度，在2分钟内更換6块印版，换版速度提高了35％。
⑺同相位换版
多色机停机时，由于印版滚筒的相位角不同，一般只能一块一块地换版。秋山采用自创的同相位技术，伎换版工作可同时进行。无论几个机组，整个换版过程都与更換一块印版的时间相同，这对于缩短换版时间是一个相当可贵的尝试。
⑻不停机输纸、收纸
高速胶印机为了减少更换纸堆的时间，提高机器效率，设置有不停机输纸和收纸装置。现在不停机输纸和收纸都作为选配件，高速胶印设备制造商基本上都可以提供。
⑼在线覆膜装置
现在单张纸胶印机也可以实现在线覆膜。印刷机的第一个机组在承印物上印刷粘胶，第二个机组的橡皮滚筒包裹有薄膜，印刷材料经过时相应部分就粘上了薄膜。这一处理过程在正常温度下完成，完全避免了温度对薄膜和印刷材料的影响。
⑽联机在线分切
为了避免中小幅面印品在大幅面胶印机上印刷后再进行分切，曼罗兰和高宝公司各自推出在线分切装置。在线分切装置一般安装在最后一个机组的压印滚筒上。分切装置由分切刀和压印滚筒上的钢带构成，分切后的纸张分2个纸堆收齐送出。在线分切适合小量或中等数量的活件，并且纸张定量在450g／m2以下，这样有利于减少对分切刀和钢带的磨损。在印量很大并且连续运行时，使用脱机切纸机裁切具有更好的成本效益。
⑾印后连线加工
印后连线加工本来是柔性版印刷机、凹印机和表格印刷机等卷筒纸印刷机的优势，现在单张纸胶印机也增加了这些功能，如上光、干燥、烫印、模切、压痕、压凸、开窗、打孔、分切和折叠等。
2.卷筒纸胶印技术
轮转胶印和单张纸胶印的有些技术是通用的，如供墨技术、自动換版和清洗、连线加工、印品在线质量检测等，下面就对商业轮转胶印的一些特有技术做一总结。
⑴无轴传动技术
近10年来，无轴传动技术已经成为高档印刷机特别是中高档机组式卷筒纸印刷机(含塔式印报机)的基本传动形式，但其在卫星式卷筒纸印刷机上应用较少。目前，机组式卷筒纸印刷机一般在每个色组采用一个伺服电机，各滚筒间仍然采用齿轮传动。在每个滚筒上都使用一个伺服电机的较少。
⑵无缝滚筒技术
卷筒纸胶印机滚筒上的缺口不但影响印刷速度、印品质量和机器运转的平稳性，而且因缺口处无法印刷，会造成纸张浪费，无缝滚筒技术可以完全解决上述问题。近年来，在国内的一些印刷展览会上也有无缝滾筒的商业用卷筒纸胶印机展出，并在国内开始应用。无缝滚筒技术、套筒技术和无轴传动技术的结合，为解决卷筒纸胶印机印刷尺寸的可变创造了条件。尽管无缝滚筒价格较高，但无缝的可变印刷尺寸的卷筒纸胶印机，应是卷筒纸胶印机发展的重要方向之一。
⑶窄缝技术
窄缝技术是将卷筒纸胶印机的滚筒缺口由宽改窄。窄缝橡皮滚筒的优势是可以减小空白印刷尺寸，节省纸张，减少机器震动，有利于提高机器运转的平稳性、速度和印刷质量。目前，1～1.5mm的窄缝印版滚筒正在普及，6mm左右的窄缝橡皮滚筒国内已有引进，但还未见生产。
⑷闭环颜色控制
闭环颜色控制系统上都使用联机CCD录像技术或 Combo视频／分光光度学系统，在线测量光密度。各装置都可以在机器运转的同时扫描和测量色标，继之读入数据，送到油墨控制台进行墨膜厚度的补偿。己使用这些系统的企业发现闭环色彩系统不仅有助于色彩质量的稳定一致，而且还是一种收集静态过程控制、保证印刷品质量实时数据的方法。包括Psrrett8 Graphic公司、Graphic Microsystems Inc、QTI在内的制造商，都已将闭环颜色技术引进到轮转印刷市场上去。现在闭环颜色控制技术也越来越多应用在单张纸胶印机上。
⑸闭环热辐射控制
此技术比传统复合干燥物／氧化物节省了更多的燃料．而且此项技术与完全闭环辐射控制体系非常接近。使用完全闭环辐射控制体系，在氢化过程中，由油墨溶剂释放的能量足可破坏VOC和烘干卷筒纸，而不用额外的燃料。高效能的技术运用还可以减少污染、降低成本。
⑹静电辅助烘干
静电可去除油墨的静电能垒，在改善干燥效果的同时还可减少对能量的需求，因此可以通过在烘干剂中增加静电来提高效力。这对商业轮转印刷来说意味着更短时间、更高的烘干效率，在更低温度及更少空气流的情况下可得到更好的干燥效果。对纸张损坏寸，质量提高。所有的这些都是逐步改进的技术，它们正应用于相关的新型干燥机上。
⑺无扎针折页
卷筒纸印刷机经过多组印刷以后进入三角板进行对折，折叠以后再进入滾筒进行裁切、一折、二折。为使折页连续进行，已经进行对折的纸带，由滚筒上的扎针带动进行下一张纸的裁切和折页。所产生扎针孔，不但浪费了纸张，也影响了印品质量。
⑻墨辊温度调节系统
因为卷筒纸胶印机的速度很高，所以墨辊和印版在高速运转中会由于摩擦等因素使温度升高很多，而温度太高，就会影响印刷质量。一般通过一个封闭式泵循环系统为墨泵提供温度调节用水．从墨辊返回的水的温度由墨辊温度控制装置来控制，根据印刷机印刷速度高低、油墨摩擦力大小和辊的调整以及散热条件的好坏，通过调节上水的温度来进行均衡。 Technotrans公司最新研制出的混合型制冷装置，可将润版液制冷系统和墨辊温度调节系统合二为一。
⑼卷筒纸裁单张
这一功能主要由卷筒纸-单张给纸机实现。即将卷筒纸连续裁切成单张纸，裁切长度可按印刷用纸的需要无级调整，裁切精度一般可以达到±(0.2～0.5)mm。宽度即卷筒纸的宽度。裁切好的单张纸按一定的步距直接送入单张纸胶印机，或将卷筒纸-单张给纸机安装在原有单张纸给纸机的后面，将卷筒纸-单张给纸的输送台加长，直接与原有单张纸给纸机输纸台连接，两种给纸方式可以更换。采用卷筒纸-单张给纸机可以储存大量的纸张，减少换纸和停机次数，提高机器利用率。卷筒纸比单张纸便宜．可以降低5％～25％的纸张成本。若是涂覆的纸板或薄膜，用卷材则可获得更高的经济效益，同时彻底解决了双张或多张进纸故障。
二、胶印技术的市场状况
据了解，国家重点印刷企业经过10多年的技术改造，已经进口1万5千台单张纸多色印刷机，7000多台报纸及书刊卷筒纸印刷机。近10年，中小民营印刷企业已经走过创业时期资本积累的初级阶段，单双色胶印机、简易卷筒纸印刷机、书报两用机已经到了退役年龄，这些设备的市场需求开始下降。而在资本积累到相当水平以后，中高档多色机已经成为市场的新宠，有统计表明，单张纸多色印刷机销售量已经从2006年的968台增长到2007年的1447台。
胶印机是印刷企业的主力设备，在技术上也占据最高水平，其发展状况代表印刷设备制造业发展的总趋势。印刷业经过近30年的发展，行业发展技术水平大大提高，已进入设备更新改造的新阶段，开始进入“印刷高效、多色化”阶段，企业不再满足于用单色、双色胶印机印刷彩色印刷品的低质量和低效率，市场多色机需求快速增长。
1.单张纸胶印的市场规模及应用水平
单张纸胶印机特别是大型机的印刷速度已达1.5万印张／小时，有的可以达到1.7万～1.8万印张／小时，不仅印刷速度得到很大提高，而且通过应用信息技术，缩短了印前准备时间和更换活件时间，提高了生产效率。网络化、生产集成化、数字化工作流程与管理信息系统的链接等技术，已经或正在得到应用，大型单张纸胶印机自动化水平同样有了明显提高。
单张纸胶印机是印刷行业中的绝对主力设备，一般书刊、商业以及包装等彩色印刷业务主要依赖于单张纸印刷设备，可以说，单张纸印刷机是我们在印刷企业最常见的设备。目前大型单张纸胶印机还主要依赖进口，主要厂商有海德堡、曼罗兰、高宝、三菱、小森、利优比等，此外，樱井、筱原、桑纳等进口品牌在国内印刷企业也比较普遍。国内厂商主要有北人、上海光华、河南新机、江苏昌昇、江西中景、营口大族冠华、威海滨田、威海印机、潍坊精工等。
在我国的印刷行业，到20世纪90年代末，印刷业基本淘汰了铅印工艺，单张纸胶印机成为铅印的主要替代产品。与此同时，国内单张纸印刷机生产企业也在强大的需求之下得到迅速发展。当时，OlS型单张纸胶印机曾为印刷企业的“铅改胶”做出了重大贡献。此后，随着我国改革开放的不断深入，印刷行业以较高增长率快速发展。大中型印刷企业纷纷引进技术含量高、生产效率高、产品质量高的进口设备，与此同时，国产设备也不断跟进，引进国外先进技术，有力充实了印刷行业的生产能力。经过20多年的发展，我国印刷行业的单张纸胶印机已形成巨大的印刷能力，能够满足国内市场的需求，并实现了“多色化”的目标。
近年来，世界大型单张纸胶印机市场不断上扬。据了解，美国商业印刷品中，大部分是采用单张纸胶印技术生产的。欧洲单张纸胶印机，占全部印刷市场的份额超过20％，可见，单张纸胶印市场大有发展。
2.卷筒纸胶印的市场规模及应用水平
⑴书刊轮转胶印市场平稳发展
我国书刊轮转胶印机的发展经历了多个阶段，并不断成熟。20世纪80年代初，书刊轮转胶印机得到了前所未有的发展。改革开放初期，百废待兴，文教事业刚刚起步，书刊轮转印刷设备的需求量剧增。1988年后，书刊印刷企业具备了相当强的书刊印刷能力，书刊轮转胶印进入了一个相对稳定的时期。2000年以后，国家新闻出版总署发文要求教科书开本与国际接轨，众多787mm幅面的设备面临着淘汰的局面，印刷企业开始大量引进890mm幅面的轮转机。但这并没有使787mm幅面设备立即消失。2002年左右，原来的小开本课本又重新受宠，在印刷设备方面，两种幅面的设备共同发展，而787mm幅面的设备因其成本低、用纸不多而重新受到市场欢迎，在这一时期，787mm幅面轮转设备比890mm机的安装量高出1倍。但2006年之后印刷企业引进890mm幅面设备的数量开始增多。2008年以及今后的几年当中，在书刊开本逐渐与国际接轨的趋势下，890mm幅面的设备仍将热销。总体来说，由于书刊印刷市场比较固定，在今后的一段时期内，我国书刊轮转印刷设备将处于平稳发展阶段。尤其是受到供应商生产能力的限制，起伏不会太大。
我国的书刊轮转设备基本来自国内两大厂商——北人股份和上海高斯，其中北人设备的市场占有率较大，据介绍可能超过80％的份额。这主要是由于计划经济条件下“南北分工”的影响。据专家介绍，实际上国内也有一些企业使用国外的书刊轮转印刷设备，但数量极少，这主要是由于经过多年积累，国产书刊轮转设备在技术水平上与国外同类设备已经相差无几。目前来看，该类设备主要集中于原书刊两级定点企业，从地域上来讲主要集中在几个书刊出版大省(市) ，如北京、辽宁、山东、湖北、河南、江苏、四川、福建、广东等。
书刊轮转机主要以印刷书刊为主，很多印刷企业在“教材期”主要以印刷教材课本为主，“教材期”过后则主要印刷工具书。随着书刊印刷质量要求的提高，现在很多书刊都要求达到150线／英寸的印刷精度，而且印刷品越来越多样化，这就对设备各方面的性能提出了更高的要求。据了解，目前书刊轮转胶印机开始逐渐向商业轮转机靠近，大量选用商业机的机构，如走肩铁式的滚筒、墨色遥控功能、自动套准、斜拉版、自动套准等。此外还在印后采用新的折页方式以及新的工艺，如无扎针折页，以降低纸幅，减少纸耗。
⑵商业轮转印刷机仍是国内印刷企业的奢侈品
据了解，20世纪60年代，德国、美国、法国、英国等欧美国家便已经开始使用商轮，到80年代，商轮逐渐走向成熟，而到90年代，已逐渐实现多样化，市场上可以寻觅到适合各类企业的各种档次的设备。商轮在中国的发展远远滞后于上述国家。据《印刷经理人》杂志历年“商业轮转在中国”调查指出，2000年之前，我国仅有7个印刷企业引进了共18台设备，屈指可数的几台设备推动中国印刷业艰难地迈出了商轮应用的第一步，2001-2008年，商轮在我国市场以平均每年88台的增量波澜不惊地发展，到2008年，我国印刷企业共安装商业轮转印刷机97台，可见，对于中国的印刷企业来说，商轮，仍属“奢侈品”范畴。
《印刷经理人》杂志最新“商业轮转在中国”调查统计的97台商轮，全部由国外供应商提供。其中高斯50台，占51.55％；三菱14台，占14.43％；曼罗兰72台，占12.37％，小森11台，占11.34％；桑拿3台，占3.09％；东芝3台，占3.09％；高宝2台，占2.06％；东经机械2台，占2.06％。这八大国际品牌几乎占据了我国内地所有的商轮市场，尤其是高斯公司一枝独秀，占据超过50％的市场份额。
商轮的发展是以一个地区经济发展为基础的。因此，商轮在国内印刷企业的分布也呈现出装机量与城市经济水平相对应的特点。因此商轮主要集中在北京、上海和广东三地，三地之和占全国总量的70％以上。因此，商轮装机量的分布特点也更加符合三大产业带的划分，即主要集中在以北京为中心的环渤海地区、以上海为中心的长三角地区以及以广东为中心的珠三角地区。以此统计，三大产业带商轮装机量更是超过80％。
商轮运转成本起点比较高，如果没有稳定的活源，恐怕也不能为企业带来任何效益。尤其是在中国，目前只有极少数具有很强实力的印刷企业才有条件购买商轮设备。据了解，最初引进商轮的印刷商主要为三资企业和国有企业，而近年来随着三资印刷企业不断壮大及民营企业的崛起，这两类企业已成长为商轮购买的主力，尤其是三资企业，目前已有18家企业安装了47台商轮设备，超过总数的50％。民营企业的力量同样不容忽视，因为目前印刷行业很多细分市场中的领跑者都是民营企业。
国有企业中，报社印刷厂在最近几年的商轮引进中动静颇大，包括黑龙江日报、新华日报、重庆日报、解放军报、广西日报等数家报社印刷厂都引进了商轮，其目的是开拓商业印刷业务，拓展发展空间。商轮主要定位于印刷彩色期刊、报纸广告插页、彩色宣传单等对色彩质量要求较高且印数较大的业务。
2007年，日本各地运行中的轮转胶印机已经超过1687台，同日本、美国等商轮高密度聚集区相比，我国区区97台的装机量还实在不值得一提。尽管我国市场中也同时存在着数量不菲的二手商轮设备，但总体上看，商轮时代对我们来说还遥不可及。
⑶报业轮转胶印向“更快更高”发展
报纸印刷设备更新换代之快是印刷业发展的缩影，20世纪70年代以前，我国报纸印刷骨干设备是铅印轮转机，外省市只能在第二天才能见到中央报纸，这时，国外已经使用卷筒纸胶印机印刷报纸，印前已经实现激光照排出胶片。70年代中期，国家制定印刷业发展规划，立项748工程，研发汉字激光照排系统。从那以后，我国报刊业才走向激光照排、胶印。20世纪80～90年代，国内报业最终淘汰了铅印轮转印刷机，中央报社印刷厂主要采用进口的曼罗兰、高宝、高斯、滨田、桑拿等公司的印刷机，省市报社主要采用北人、上海高斯等生产的印报机，地市级的印刷厂主要采用国产的书报两用机。
进入2000年以后，中央报社和省市报社开始淘汰国产报纸印刷设备，取而代之的是国外进口的大、中、小型卷筒纸报纸印刷机。在这个时期，由于国家级和部分省级大报社印刷量大、质量要求高，国内印刷机械企业还不能满足用户对印刷机的需求，报纸印刷企业只有依赖进口曼罗兰、美国高斯、法国高斯、日本高斯、哈里斯、滨田、西研等国际品牌的设备。20世纪90年代，上海高斯公司组织力量开发新型立式SSC等机型；北人组织力量开发报纸扩版印刷机YP4787G，紧随其后又推出塔式印报机YP4787H，满足了省级报社和部分中央报社对扩版和彩色印刷的需求。
目前全国从中央报到地方报共有500多家印刷企业，其中90％以上是党报印刷厂，近20年来数量基本没有新增，从20世纪80年代以来的20余年间，报纸印刷企业先后减少了近150家。这500家印刷厂拥有报纸印刷机至2008年末约为3350台，现已有50％设备使用超过10年，有30％超过15年，因此每年必须因淘汰旧设备而新增的设备在150～200台之间。
现在，大型印报机最高速度已达20万印张／小时，中型机以及大型机几乎全部来自进口厂商，如曼罗兰、高宝、高斯国际、桑拿等，小型机主要由国产厂商提供，如北人股份、上海高斯、无锡宝南等。
三、胶印技术发展趋势
印刷机是完成印刷生产的核心设备，要保证印刷设备高速高效，设备中的每个部件设计合理，机构的动态特性好，制造，安装要保证精度要求。机器运转平稳可靠，自动化程度高，设备使用时，数据调节规范，符合工作要求，更简单的操作、更方便的调整与设置、更注重环保是印刷机制造商们不断追求的目标，未来，胶印技术将继续朝着这样几个方向发展。
⑴易操作。设备高度自动化，使操作者能够方便地进行操作、控制及故障排除，同时还能与印刷车间、印前系统、管理信息系统、生产管理等部门构建完整的数字环境，如对印刷机的输纸、输墨、润湿、印刷、收纸等装置以及颜色控制、自动清洗、印刷质量控制等进行控制操作，能对印刷机的工作状态进行监控和故障显示。
⑵高智能。人们对机器的需求不再是仅仅代替人完成体力劳动，更主要的是代替人的思维、判断、诊断机器状态，并迅速做出响应和调整，即机器具有智能功能。现在业内科技人员已在实验的基础上尝试把各种复杂情况所需工艺参数制成软件，预存在机器内，操作人员只要输入相关数据、启动水墨平衡软件系统，机器即按最佳程序运行。同样机器故障诊断突发事件处理，特种工艺需求等这些靠人工完成的工作，也将被胶印机智能化功能逐步替代。
⑶高安全。保证操作者在工作中的人身和机器的安全，设备必须装有保护和保险装置．而且要灵敏可靠，万无一失，一旦机器发生故障应自动停机。
⑷印刷功能的组合化和印刷技术的集成化。为达到功能互补，提高效率，不同印刷种类的机器组成多功能设备的趋势也越来越明显，如胶柔印刷机、胶凹印刷机、胶印带上光的印刷机相继问世(UV胶印)。
数字化时代的胶印技术创新将进入以“高速、优质、增值，数字化控制和自动化作业”为标志的新时代，继续向更大印刷幅面、更快印刷速度、更多功能组件、更便捷的作业过程目标迈进。不断满足大众用户和个性化用户的需求，注重市场细分与服务机制的建设。