引言

　　数字印刷之父班尼兰达在德鲁巴2012上说：现有的可变数据数字印刷只占有2%的印刷市场；高宝公司总裁兼CEO柯劳斯（ClausBolza-Schünemann）说：胶印仍旧占据印刷生产60%的份额。不论从哪个角度来说，不用置疑的是，胶印生产方式还是市场主流，胶印设备还是有很大采购量的，而且胶印技术根据客户需求和技术发展，也在不断的发生着变化，从德鲁巴2012上我们可以看出一些趋势。

　　胶印机发展到现在已经非常成熟了，尤其是从机械结构、相关机构和印刷速度等方面，提升和改变的地方已经很少了。但是目前客户的中短版活件在增加，同时随着书报刊印刷需求的看淡，胶印在包装领域的应用比例越来越大。因此，各大国际胶印机厂商都把设备提升的重心向这些方面做了转移。另外，胶印机厂商针对胶印与数字相结合产品的开发越来越重视，还有一些厂家已经投入了纯数字印刷机的研发。

　　另外，本届德鲁巴上亮相的卷筒纸胶印机没有太多的技术提升点，这也与报刊印刷总体看淡的趋势有关，本文也是以单张纸胶印机国际品牌为主。

　　一、生产效率方面的提升

　　1.自动控墨：与印刷流程的衔接，在印刷机上版之前，获取制版数据，自动预调墨键，可以使机器根据活件的墨色分布，快速达到油墨密度，减少调墨时间；比较突出的是曼罗兰、小森和三菱，还可配置油墨自动跟踪系统，印刷工程中不停机也不需要人工抽取样张，通过摄像头自动扫描测控条，完全由系统自动调整墨键，保证油墨的密度控制在预设的标准范围之内；海德堡等一些厂家一般可配置LED样张扫描台，抽取的样张在扫描台扫描后与标准文件自动对比，并自动调整墨键，控制印品的油墨密度；

　　2.自动套印：通过摄像头扫描套准十字线，自动完成联机套准功能，无需人工调整机器规矩，实现高速自动化，曼罗兰、小森在这方面比较突出，可以做到全部自动控制；

　　3.自动换版：各家都提升了自动换版功能，虽然技术各有特色，但都能做到多个色组，在固定的时间内全部自动完成排出废版、清洗橡皮布、更换新版等动作，全部完成各个色组这些动作的时间，一般都在1分半-3分钟左右；

　　4.连线检测印品瑕疵：通过摄像头扫描印件，并与预设的电子文件对比，自动检测出有问题的印品，省去人工检查的环节，保证成品率，所有的检测动作都是连线不停机完成的。其中，海德堡XL106结合联机数码喷印技术，可在有瑕疵印品标记区域喷印识别码，这个功能尤其对一个版面上拼排多个相同的小包装印品非常有意义，配合海德堡的膜切设备，可以实现自动膜切排废功能，同时减少整张废弃造成的浪费；曼罗兰和小森是采用双收纸台设计，把整张的瑕疵印品集中堆积；三菱等公司则是采用在瑕疵印品处自动夹插标示卡的办法；

　　5.干燥系统提升比较大：干燥系统主要分为红外和UV（紫外）干燥，UV干燥除了传统UV干燥，还有最新的LED-UV的应用。这次看到各家的红外干燥和传统UV干燥系统，在减少干燥单元数量、系统能耗、体积和提升干燥效率等方面，都有很大提升。比如曼罗兰、海德堡、小森、三菱、高宝新的干燥系统，可比以前的系统提升40%左右的能耗节约。值得一提的是，小森的H-UV干燥系统的二氧化碳排放量仅为普通UV系统的1/4；高宝、利优比和筱原的新机器还提供了LED-UV干燥系统，干燥系统的能耗可以降低90%左右；

　　6.自动注墨系统：海德堡、利优比等胶印机可配装这种自动化系统，无需人工从油墨盒中用墨产往墨斗中添加油墨，油墨事先被灌入墨管中，这个系统会根据实际的用墨量适时向墨斗辊上加注油墨，从而节省人工，以及油墨氧化干燥和残墨浪费。

　　7.不停机输纸和收纸：

　　输纸的飞达部分比较有特点的是无轴飞达，比如KBA的飞达可以单独驱动，具有舒适方便的操作性，可对纸张纸板进行行程的自动调节。

　　在不停机连续输送方面，各家也都有各自的特点，比如加高的输纸和收纸台设计。其中海德堡XL106的输纸台和收纸台都加高了85cm，以实现全自动的双供纸台和收纸台高速不停机供纸和收纸；

　　8.其他辅助设计和提升：此外，各公司都在胶印机的辅助功能上做了很大改进，比如，系列软件的提升和整合、提高保养维护效率的技术、方便工人操作的人机工程设计与布置，以及多功能大尺寸触控屏的使用等等。

　　二、针对包装需求的升级

　　9.连线冷烫金：曼罗兰700配置的这个机组，可实现烫金与胶印的完美结合，并作了最新的升级，升级后的冷烫机组增加了步进送箔技术，可实现电化铝箔55%的节约效果；

　　10.连线镭射激光效果和立体光膜印刷：利优比胶印机配置的连线镭射激光效果转印，既可进行连线激光镭射效果的满版转印和局部转印，也可实现独立激光镭射效果图像的定位转印。其激光镭射效果转移膜可重复使用达10次。立体光膜印刷借鉴了软包装印刷的思路，通过四色加满版白墨印刷，复制三维立体图像，之后复合可产生立体效果的特殊光膜（非光栅膜）。由于图像不再借助光栅折射来再现三维立体效果，视觉舒适感大幅提高。

　　11.联机上光：局部上光和有图案的光油印制效果显著提升；水性光油与UV光油的双供油系统；全自动清洗和上光版自动更换控制等功能。比如海德堡XL106配置了多组联机上光（涂布）单元，可以实现印刷、罩满版光油和局部UV上光一次完成；

　　12.大幅面：迎合包装需求的大幅面概念早几年就开始推广了，有双全开的机器，比如海德堡的XL145印刷面积是1040x1450cm、XL162是1190x1620cm；高宝的KBA145是1050x1450cm，曼罗兰推出的Roland900XXL最大的机型印刷面积可达1300x1850cm接近四倍全开。这次德鲁巴上，面向包装领域的大幅面概念还在加强宣传。

　　13.承印厚度：承印厚度是包装印刷的重要参数，海德堡、曼罗兰和高宝都有厚纸印刷能力的提升，包括薄瓦楞的印制能力。其中高宝KBARapida106可以印刷1.6mm厚的瓦楞纸板。

　　14.承印材料：塑料也是包装印刷常用的材料，这方面的应用很早就有了，主要是通过UV油墨、墨路冷却系统和UV干燥系统的使用，没有太大的新技术点。比较突出的是KBA新推出的KBAVARIOS80卷筒胶印机，可以印制塑料薄膜，但是现场没有样机展示。

　　三、绿色环保方面的提升

　　15.自动化和生产效率提升：前面提到的关于”生产效率提升”的相关技术，都属于绿色环保技术提升的范畴。这类技术可以提升生产效率、简化生产工艺、减少能源消耗、节约原辅材料、降低有害物质排放和对人体的危害等，本身也是各大厂商对绿色环保方面的实质性提升；

　　16.碳中和标志：国际厂商的绿色环保意识普遍比较强，比如，海德堡的所有参展设备都印有”CO2neutral”标志。它表示为了生产这台机器会产生碳排放，但是生产厂家为此做了环保的补偿，已经付费做了碳中和的工作；

　　17.无水胶印：有别于使用现有胶印机采用用无水胶印版材，高宝旗下的子公司MePrint公司专门推出了一款无水胶印机KBA-MePrintGenius52UV，这款8开设备的特点是紧凑、环保、经济，可实现废品最小化。主要适用于塑料膜片、短版、和高端包装印刷领域。

　　四、胶印与数字的融合与转型

　　18.胶印与数字的结合：小森、海德堡、高宝、利优比、曼罗兰等都推出了数字与胶印相结合的相关技术和设备。一般采用高速喷墨系统辅助印刷可变信息，最终实现胶印与个性化信息的结合印刷；其中高宝的喷墨系统还可以喷印二维码。

　　19.传统胶印厂商转战数字印刷：早在2000年海德堡和曼罗兰就推出过相关的数码印刷产品线，但是种种原因导致了相关产品的夭折和转让。这次的德鲁巴上，更明显的感受到各大传统胶印厂商的数字化转型决心，一方面是与数字印刷设备商的合作开发，另一方面是自行开发推出数字印刷设备。

　　合作开发数字印刷机：单张纸主要有海德堡与理光合作的Linoprint、小森与柯尼卡美能达合作的KM1喷墨印刷机、利优比与宫腰的B2静电印刷机；卷筒纸主要有高宝与当纳利合作的RotaJET76喷墨印刷机、曼罗兰轮转与奥西的JetStreem喷墨数码印刷机；

　　自行开发数字印刷机：小森自行开发的单张纸数字印刷机；日本TKS的JETLEADER卷筒纸喷墨印刷机；

　　授权自行开发数字印刷机：兰达与小森、曼罗兰和海德堡三家传统胶印厂商达成咱略伙伴，授权他们采用兰达的”纳米数字胶印技术”各自生产第二代数字印刷机。估计不久将会有相关机器面市。

　　20.数字与胶印的深度融合：这届德鲁巴的一个技术亮点就是兰达的纳米数字胶印机，它是纳米、数字、喷墨与胶印的深度融合，为低迷的全球印刷业带来了积极、振奋的创新思维。兰达同时传达了一个理念：印刷术不再是机械电子精密加工制造商的专区，IT信息技术开发商将在印刷设备制造领域扮演越来越重要的角色。