本地企业经验分享─如何为印刷认证做准备讨论

由香港印刷业商会主办的「香港高峰会─国际印刷标准化」于2011年6月17日在职业训练局综艺馆举行，下午3点05分于香港知专设计学院大会议室，进行本地企业经验分享「如何为印刷认证做准备」，由香港印刷业商会谢葆德副会长（中编印务集团行政总裁）主持提出议题，与会来宾利奥纸品集团创研部邓国康董事、星光印刷集团戴祖玺高级副总裁、绿艺（海外）制作蔡荣照市场总监三人回答。

CTP版印刷和数字打样经常有落差，如何用G7处理？

绿艺蔡先生：经常在夜里被叫到印刷厂去做判定如何处理的工作，也因要负责处理这些事件而常常夜夜难安眠，所以参加如何帮助解决课程，才知道有G7这样的技术，在参加G7认证并导入之后，有了标准的控制工具，依照G7的标准数据印制因而减少生产上的一些困扰。

星光戴先生：我们有瑞士Ugra的Master Printer认证，在2006年初香港商会引介G7的控制方法，我们测试下认为相当确实有效。同年客户要求以G7的品控方式生产，也是依赖ISO 12647-2的一些数据规格为标准。德国Fogra在考证工作上十分精确，而生产也要有精确的做法，在落实几种印刷品控方法后，不只可以节省时间和成本，更能使产品损耗减少，增加获利能力。

中编印务的经验：使用G7可以提升工作效率。在商会主办认证下，做到更有竞争力的生产，而且质量更稳定。

使用像G7质量控制系统是否会增加成本支出，将来合不合算呢？

绿艺蔡先生：我们人事少却花不少钱做员工在G7的培训。但不用担心，G7可使生产快很多、准备工作更省事、省材料、少退货率，因此少花很多钱，所以没有几个月就赚回来了！其它几位与会者都是大公司负责人，人多好办事呀！（主持人邓：人多好办事吗？）

星光戴先生：我想这和工作的习惯有关，一个人做了很久的方法，如何去改变他们的习惯呢？要改变！我都做了三十多年经验为何要改变呢？G7是以数据方式控制，我们在中国及海外有几个生产分厂，在不同车间有不同的工作及品控方法，并无法很一致性的使用到G7的精髓，所以问题仍然存在。

利奥邓先生：依照引进CTP计算机制版的经验，利用数字电子化可以解决很多制程和品控的困难。经验和标准化往往背道而驰，若是有更多的人理解数字科技的品控优势，那么现场有经验的人抗拒就会少了！做为经营者的思想要改变，以前车间只要师傅说好就是好。但在数字品控下，使用同一个数据、同一个目标、同一个心思下，大家老经验的思想会改变，大家会对好方法认同而去做改变的。

在G7认证后有什么优势呢？

利奥邓先生：在没有认证之前，每一个人都有他们各自的习惯，对印刷产品的色彩和版调有不同口味。现在有G7的仪器、数据做品控的沟通工具，也就有标准化的品控模式和目标，大家都可以也必须认同的。在每一件事都标准化之下，就可解决公司内的不同歧见，达到相同而一致的品控结果。

星光戴先生：在使用相同数据下去做品控，减少了以前因人而异的不同争执！在以前星光公司面对不同企业要求不同的质量数据，也要有很多数据和标准才能因应，而现在世界上有很多厂家使用的同一个质量要求标准时，很多客户的品控歧异变少了！

绿艺蔡先生：我们采用ISO 12647-7做为数字打样的数据，是可以使用CTP印刷出相同的质量来。但现在的CTP和原来的CTF底片晒PS版有不同的标准，两者必须做努力使印刷效果接近。

在08金融海啸之下，如何投资G7又要维持生意、节省经费呢？

绿艺蔡先生：使用好的品控系统在艰困时期，不用买新机仍可在稳定的控制下，发挥生产效率和节约成本。中小企业对投资也是一个极大的考虑。

G7等这样的认证只为大企业而做的么？

利奥邓先生：认证和企业规模大小有差异存在是事实，以往各厂要有独自的技巧才能生产，但标准化之下就不用技巧，因为每一次都有一个品控目标，而不是用每一个操作者的概念，因此同一目标下容易得到相同的结果。

绿艺蔡先生：没有标准化，换版、校色的时间会加长、而维修机器的时间也会加长！

星光戴先生：其实大企业、小企业也都一样的，要考数据控制执照要有花费，但一下子很快得到解决质量和效率上的困难。如果不走标准化，很难再往前发展。

开放听众的提问：

我是负责公司的财务，听说这样的品控系统可以在一年内回收投资报酬率，可能吗？

绿艺蔡先生：在没有G7品控前，校一套版要45分到1小时，现在只要10分钟就OK，因为有正确的数据去校准，而且也减少很多废纸，考证花了十多万（港币）很容易回报的。

要做G7品控系统，要多少投资呢？

绿艺蔡先生：以A2机器要考证几万元也可以，G7大约投资在十几万元之内。主持人：我的经验包括认证、印前设备的改善、印版扫描、印刷机、印刷品控扫描仪，再高端的机上联机扫描仪，更能快速做品控反应，做投资的层次有不同，但一定有好处。

锺教授：认证不一定有很大的利益产生，每一年省多少、节约材料、时间累积会比较多。

利奥邓先生：因为有G7品控系统，我们可以预测准确的产能，否则该在昨天夜里完成的工作，却没有完成要在今天做就很麻烦。

我来自澳门，澳门的职工以初中或以下的教育水平较多，这样的情况可做标准品控的引进实行吗？

绿艺蔡先生：我们公司在引进CTP时，印前有位55岁的同仁很害怕被裁员，因为他不会计算机、也不会用鼠标，但现在完全投入于CTP工作！习惯CTP流程，看到底片反倒会不高兴。在中国很多水平不高的车间也在引用G7品控，这不用担心。

使用G7品控系统，须要多少张才可以生产呢？

这有不一定百分比，要可以满足ISO 9000系统自身所订下的要求也有关系。

G7的规格是否可以满足所有客户的色彩质量要求吗？

星光戴先生：我们有为世界500强之列的公司印制酒标，他们要求Lab的△E在1.5以下，比ISO 12647的规定小很多。客户的原材料色彩差距又比ISO 12647规定的宽。在ISO 12647规定数据一样，但生产时一定会有参差不一的情形，这种个别厂的差距也一时存在，不是大家想象的在同一水平，一般以85%内容物的合格为合格。500张或200张抽样量测一次，如果多付一些钱在在线做品检，更能在生产中自动做印刷品和样张的差异模拟，并自动做回馈调节更好。

香港国际印刷标准论坛–海外讲者问答

6月17日下午3点45分由时代集团生产总监（亚太区）陆显宗先生及前GRACol委员会主席Gerry Gerlach先生共同主持，与谈者有RIT锺宜宁教授、柯达前技术委员David Quincy McDowell麦克多威先生、Fogra印刷技术主管Jurgen Gemeinhardt先生、Ugra董事总经理Erwin Widmer、Vertis集团色彩技术总监Steve Smiley先生共同回答，先由两位主持人提问。

是否有一种全球通用的单一色彩管理方法吗？

Fogra Mr. Gemeinhardt：不可能的，因为欧洲和美国都有很多样的色彩表现数据，以及色彩管理上喜好的不同方法，在这些条件要求下，衍生很多色彩管理方式。而且在很多色彩管理的目标值、精细程度不同之下，也必须各自再去变化因应的情况也很多。

那么色彩管理系统，是否有一致性吗？

Kodak Mr. McDowell：有效标准一定要比客户最低标的质量要求还要高一些，这样才能被接受过关。

RIT锺宜宁教授：客户的要求往往比ISO所规定的宽容质更小，但也得依循客户的要求才能成交。

Ugra Mr. Widmer：全面标准化，可抛弃以前有Japan Color日本色、美国色、英国色的各自喜好色彩和色域，ISO标准使大家可以联合起来做有依循的数据。

两天前听主持人David说有关单一标准去做，再用不同Profile特性数据去做因应，有这种做法吗？

Kodak Mr. McDowell：不同的Profile特性数据，对不同设备、被印物以及有不同特性印刷机都可以调节，有些印刷条件比较亮的调子、有的比较暗的调子，每一家公司或每一个车间应研究如何加以改善因应的Profile。

Fogra Mr. Gemeinhardt：ISO标准也一直在重新收集数据整理以及重新改写，所以也一直在更新。

Kodak Mr. McDowell：TC 130小组也持续的在做相关彩色标准的认证工作（他是TC-130的专家）。

Ugra Mr. Widmer：纸张不同所产生不同的色彩再现效果，也有不同因应，20年来都以七种用纸类型，可以简约分类，可以做到被认可，但今天往往就有不足的感觉。

RIT锺宜宁教授：使用标准化手段去做，再因应不同白度的纸张，须要做TVI版调变化测试，看C、M、Y、的△E在不同的白度纸张上有什么差距，不同专业程度有不同目标值，要如何和谐出有效的简明控制方法很重要。

为什么很多色彩管理方法和标准，不能确立在相同体系之下呢？

Fogra Mr. Gemeinhardt：今天的车子和以前的车子不一样，以前的车没装计算机，只有机械和电机控制，车子仍可行驶但没有像今天可以很精准控制。今天印刷车间有量测工具和计算机，在使用上可以综合很多数据又很精准，做有效的因应及反应，而这样的控制系统也在发展之中，因而产生不同方法和标准在使用。

Ugra Mr. Widmer：符合ISO 12647所订下的彩色再现数据打样系统，做为标准是可以的，但买主却希望有不同数据的认证，所以我们一定在自家附近买车，不会向遥远的瑞典买他们规格的车，因为他们的天候及使用习惯都不同，产生不能搭配，所以才有各自系统的使用情况。

主持人Mr. Steve Smiley：在美国轮转平印十分流行SWOP的色彩标准，广为美国同业依循，但美国以外的地方，有人不懂什么是SWOP。

做色彩管理认证时，ISO有没有规定要多少量测点、多少数据吗？

Fogra Mr. Gemeinhardt：在Fogra、Ugra的认证有要用多少张纸下去印、多少量测点做基准，这些并不是ISO的规范，重要是客户到底相信Ugra的认证或是Fogra的认证，那么就去找合宜的认证系统建立起来。

RIT锺宜宁教授：有些认证的程序印刷公司有能力去做，但都必须由第三方单位才能做合格认证，才能使认证的目标更有信赖性。ISO是不管什么认证的程序和数据。而相同的认证在不同的地方做是要能相通的，这种认证才是确实的。Steve Smily问McDowell的看法如何？

Kodak Mr. McDowell：美国印刷同业在90年代就使用TVI版调再现工具，来控制色彩及版调再现。但在不同的计算机硬件、软件、印版制作、印刷机、油墨材料及纸张搭配下，至少有一百多种不同组合。当一家香烟公司的广告印在内页，使用平版、凹版不同版式印刷，这一个结果，印刷厂品管的主管拿凹版及平印的广告有什么不同，那一个比较好呢？他充满能有一个答案的期待。其实什么方式的印刷并不重要，只要印刷效果一致就好。要产生一致的效果，每一种设备组合的特性要被「辨认」出来，不同方式的数字打样去打印，提供有的使用凹版去印刷数十万份出版品，就要很精准、差距很少才可以，少量只要用数字打印就可以，其间打样及印刷品管，也因为要求也有不同和宽容差距存在。

如何使色彩再现差距减到最少呢？

RIT锺宜宁教授：用在色彩管理要降低差距，用同一种管理语言很重要，其最低层的宽容要求，必须要在客户要求的标准以上，也就是不能在客户要求水平以下去生产。

Ugra Mr. Widmer：如果能确立更高的品管标准，以及更低TVI版调再现差距最好。从△E±4、±2若进入△E±1以内，那么肯定是世界第一流的印刷公司。像洗发水的标签要求的色差△E值很小，必须用很特别的工具来控制。

RIT锺宜宁教授：宽容度大多以△E值的平均数据相比于标准的误差数值。

接下来听众和讲者们做问答

请问讲者是否可用Lab色貌描述方式，来做色彩量测及计算的标准吗？

a.依不同的需求去设定标准的格式，Lab也可以。也有人用CMYK时要用ICC Profile，因设计师比较喜欢，在供应链也较能配合。

b. 印刷操作人员不能一直都不知道Lab值是什么，我们长久以来使用CMYK四色油墨，也习惯RGB的数据，若要用Lab时，可以换CMYK数据为Lab数据，或更换不同的量测设备。

c. 要色彩管理效果一致，量测设备一定要依规定去做校订才会准确。必须要天天做颜色管理，其它如TVI版调再现值的校正也一并在内，才会有正确的色彩标准。

有关后加工的ISO标准呢？为何没有在做呢？

Fogra Mr. Gemeinhardt：目前ISO的标准只到印刷成品的色彩管理。而目前Fogra有做裱膜上光下印刷色彩的改变实验。

印刷品买家不像专家知道这么多的标准，所以设计者也不知印刷管理工程，产生很多隔阂，应如何去做教育客户呢？

Mr. Steve Smiley：我们IDE组织也常做印刷者、出版商、印刷设计者的培训，让大家知道G7是什么，可达到什么样的印刷色彩标准的效果，也有些什么是不可能达到的。

香港印刷业商会杨金溪会长，也是论坛东道主问道，每一家、每一种不同系统的色彩管理系统，有上下高低的差距吗？

RIT锺宜宁教授：首先必须确保标准系统上，材料、设备、量测设备及操作人员的组合，以及工作安定性、正确性，才能有色彩再现标准化的成效。在ISO/TC-130的WG 13小组对工作一致性的要求十分重视，跟用那一种色彩管理系统并不太要紧的，这是我的看法。