印度尼西亚泗水PT. Dharma Anugerah Indah包装印刷公司占地2.5公顷，据当地人说是规模最大的印刷厂，厂区前后距离有一百多公尺远，老板T. Darmdi先生约60岁上下，为人和善、精明，公司最大宗的生意为每个月有1,200万个蚊香盒子之外，高价的香烟包、食品包装、虾饼包装、鞋盒、商标、月历等印刷品为主，设有制版、印刷、上光、烫金、制盒等设备，以德国化妆Dove品牌为最大宗主顾，为了做好公司的包装盒，在生产在线用很多工夫。

因为是以包装为主，在制版方面的再版机率特别高，因此维持CTF底片输出晒制PS版，并保存底片等下次再版时用底片晒版可节省成本，而且在时间成本上，晒版比2~3分钟才能出一张版的CTP更占优势。厂内CTP已有六年多的历史，早期是以Agfa的紫光版CTP为主，因成本高，于最近一年多才改用成本较低的Avalon热感版，目前仍没有CIP 4的联机机制，印纹排列一般都是采用均匀型的排模方式，若能有印纹分布信息转换成墨键开度是最好，但Darmdi先生表示：根据曼罗兰R-700新机的价格比现有二手机贵四倍，以目前的经营是无法承受。然而计算机程序较老倒可打印1bit Tiff文件的数据，换算出各墨键区的印纹分布，基本上CIP 4也是依据不同纸张、机器、印刷油墨搭配条件，选取一条换算曲线转换成各色版、各个墨键的供墨开度，然而计算机信息化的桥过不到老旧的控墨台，就可将各色32个墨键×4色共有128个墨键开度列表车来，由操作人员根据指令表以手工调墨键，总比由师傅依各自经验调的要准确很多，而且效率高、质量好，Mr. Darmdi也有些心动想试试。

印刷机房的配置分成三处，最多摆设三部机另外两处各放一部，全是加上光单元及延长排纸架的机器，不论是一般油墨、UV油墨或打底白墨全是DIC的日本油墨，与日本有长年的交谊，维持良好的印刷适性，因此不论是彩色印刷、上光到UV印刷、UV上光等产品都有一定水平，而印刷尺寸只在750×580mm左右的大小，一部1020×720mm机器只有利用到70%的面积，原因是纸张条件差，大部份纸张有浪边所以不敢大尺寸印制，怕在印刷过程中会伸长导致套印不佳，甚至在印完后要马上做防潮覆盖以防变型。为了改变纸边起浪就必须做好空调工作，厂区面积宽大虽很耗成本，但可提高20%的效率看来是值得投资，但在主人家的眼里又是怎么看呢？反过来五部多色平印机都一个空调控制房，Mr. Darmdi说他们发现把有计算机的墨控台，使用空调房做温、湿度控制下生产比较安定，否则印度尼西亚泗水的夏日，外面温度35?C是常有的事。一般包装大多使用普通油墨，再使用水性上光及延长排纸架烘干居多，也有离线再做裱膜上光，做更有亮光及保护作用的效果。另外一部则印刷牙膏类的包装盒，为了防伪使用雷射压铸干涉彩虹纹的铝箔卡纸，这种十分高单价又特殊的不吸墨材质，要用UV印刷才能印，看来这部R706加上光的全UV印刷机，印制这种雷射箔纸的效果很好，尤其白色打底部份，可说有很平实的印纹覆盖再印彩色及上光，所以第一座印白色墨打底，一方面墨要厚才能有好的覆盖，但另一方面印墨一厚的白色墨层想透底的干燥也不是很容易，但他们在生产似乎已十分稔熟。五部印刷机群中有四部是R-700型罗兰机，有的机器是DIC大日本油墨在日本销售给日本包装印刷公司，在淘汰后才由PT. Dharma公司接手购入，且有的机器仍在墨控台的咬口边设有FM-9墨色自动量测系统，可做浓度数据量测、模拟及调节，但纸边要有够大的位置，且须放在「咬口」端的控制导片才合宜，这里并没有条件做这样的墨控调节系统。在Mr. T. Darmdi的眼中，喜欢曼罗兰R-700型机器，最重要是高质量、耐久，且残余的服务时间很长，但印刷速度只有9,000~9,520时速，再高因为纸张条件不允许。

笔者和主人家交谈一、二十分钟后，双方有很好的交谊及信赖，笔者向T. Darmdi先生说明，选购R-700型中古机绝对是很好的选择，因为罗兰至今仍用平面轴承的全面承受压力方式运转，所以印刷的压力大、不易产生磨耗松动，反之，因这种平面轴承必须有更好的完全润滑的油膜，才能保持长时间、耐久精准的运转，否则一旦油膜不佳就容易产生轴心及轴承的磨损消耗，损及印刷机赖以精准运转的支持机件，因此要管理买好油品，不要太相信供货商长久不会变，一定要管理好进货油品不得鱼目混珠，另一方面要注意机器上的供油管、供油帮浦，加上咬爪的轴承，保持每个咬爪灵活性的保养润滑、炼条的保养都很重要，因为一路管理好润滑，才能使印刷机正常精准又长效工作。且R-700型有其它张叶平印机少有的传动方式，两个印刷单元有一组差速型的传动轴做辅助传动，也就是齿轮只负责20%动力印刷单元精准位置传输，80%传动来自两个印刷单元的一个轴心驱动蜗轮，做差速辅助性传动，也因此R-700印刷机的精确性，可维持比没有传动轴多单元平印机寿命的5~10倍之多，尤其长印刷单元(六色以上)机器，而T. Darmdi先生也深深理解，才会有自己的执着。看来因机龄有十年以上而不易做好Inkpro的信息化联机，若是印前印纹分布所转换打印出墨键开度的数据，虽然不是信息化联机，但也不失为一种准确的方法，盼有心人士能做这方面改善，而印刷人杂志母体公司也有研发这种方式的联机系统，并上机使用有良好表现。

在后加工能力上，PT. Dharma厂内保有台湾谊力的裱膜机、上光机(印后干燥之下)，有五、六部模切机，也有上海的日本厂制品，也有台湾模切机及各式各样的糊盒机，厂区内有良好的刀模锯板设备、弯刀机器及刀具嵌入工作，架子上有上千的刀模，这是有很大的资产部门，和印前底片、印纹档有同等地位。整厂在技术管理上十分上轨道，但厂区内的物料和半成品管理，就全部一堆又一堆的平放在一米多高的栈板上，需由人工去看标示牌辨识，将来要找印纸堆是十分费事，仍有改善的空间。

Mr. T. Darmdi问我除了平印之外，是否有比较好的改善空间，我认为大量到极大量，每个月印几十万、上百万车次，如蚊香的包装盒，可考虑用柔印卷筒纸多色印刷，连上光及模切一气呵成，可大幅降低人力及印刷成本，且可保持极安定的质量。他也说到上光的Anilox Roller，用在柔印上可印一亿张以上，在平印上光单元也是如此的，但Anilox微穴供墨或涂布辊，一支六、七千美元也不便宜，但仍十分值得，我说柔印版子贵但耐久，且可以较便宜的卷筒纸，以更高速去生产，是值得去思考的。