印刷新闻 印刷技术 印刷展会 印刷词典 院校社团 印刷企业 印刷杂志 电子书库

平版印刷故障排除(一)

《广东印刷》2013年第1期 文/陈吉雄 更新日期:2013-08-13

第一章 给纸和收纸

本章列出走纸和收纸方面的普遍发生问题, 可能的原因和处理方法及克服或避免它, 在某些条件下, 有些处理方法是无法使用的。例如, 印刷机上可能没有装上可以处理特定问题的装备, 经理阶层应该考虑加装所需要的装备, 以加强印刷机的生产效能, 如果处理的方法是建议要整修时, 管理阶层就应该安排时间来修护。

更换纸张或油墨或印版, 在问题发生后, 一旦诊断出这些材料发生问题时应该与生产商或供货商接洽。( 另外的方法, 可打电话给P I A / G A T F 的纸张和油墨实验室( 8 0 0 – 9 1 0 4 2 8 3 分机5 8 5 ) , P I A / G A T F 实验服务团队在印刷之前和之后, 都能评估出材料, 及解决印件无法照计划进行的困难, 所有P I A / G A T F 的油墨和纸张测试, 都按照工业标准方法来进行)。

image

1 . 给纸未到位或给双张纸

原因1 : 纸堆高度是否适当, 如果太高, 大概都会超过一张的给纸; 如是太低, 则是给纸失误。

处理: 把纸堆调整到它的顶部在前档板的3 / 1 6 英寸( 5 m m ) 下方; 然后才设定控纸的高度再调整吸嘴。

原因2 : 分离的吹气太多及吹口设定太低。

处理: 重新调整吹气口配合纸堆高度, 并减少吹气压力。

原因3 : 吸嘴功能不适当。

处理: ① 如吸嘴阻塞脏污, 清净它并保持干净。

② 如吸嘴磨损, 更换之。

③ 在老式的印刷机上, 就必须把给纸头内的旋转阀清理。

image

④ 如要调整吸嘴, 在纸堆适宜的高度时, 调整分离吸嘴只接触到最上方的纸, 这个接着发生是在吹离空气还在进行时, 吸嘴面的行程必须与纸张面平行。

⑤ 当前送的吸嘴在后方时, 前送吸嘴要配合分离吸嘴刚吸上纸张的时间。参考印机操作手册来使用各式吸嘴, 不管何时真空都要开在最大, 如果纸张变形或破损时, 才使用专用的吸嘴。

原因4 : 裁切时纸张粘在一起。

处理: 进气到纸张, 掀松纸张使之不再粘住。

原因5 : 纸张带静电。

处理: ① 在吹气管中装上空气离子匣, 这种匣应每年更换。

② 保持机房湿度在3 5 % 以上( 印刷机房通常都在5 0 %±5 % 相对湿度,但是3 5 % 就可以大大减低静电)。

2 . 送纸不平整

原因1:上方分离的纸张给予太多或太少的空气,太多的吹气使纸张前端产生波浪,以致于引起走纸不平整。处理: 只用足够的吹气使上方几张纸分离就可以,如果纸张有粘住的情形, 最好重新堆纸, 并滚离粘纸现象, 比用更强的吹气效果更好。

原因2:飞达头轮转阀不干净、转轮的沟槽被喷粉、油渍和碎片阻塞, 这个阀是控制吸嘴真空和吹气。如果有一个前送吸嘴比另一个更快时, 则在送上给纸台时,纸张可能扭住而造成送纸不平整。

处理: 清净轮转阀。

原因3 : 吹嘴排列不正。

处理: 使吹嘴平整。

image

3 . 印纸上有污迹现象

原因: 压缩机过热或不当的加油。过热可能是疏忽所导致, 使用不当的润滑油或运转的空压太高。因过热而使润滑油蒸发, 在经过输气管时冷却下来, 通常发生过度润滑压缩机而产生。

处理: 按照操作手册中的补充润滑和保养, 去调整疏气阀,使压缩气压在适度水平,每年冲洗压缩机二次,按照补充说明书的正确洗涤剂和冲洗方法。

4 . 在送纸台上歪斜或阻塞

原因1 : 送纸轮有凹陷、不平整或太光滑。

处理: 轮子更换新橡皮, 按照操作手册在调整给纸台时, 调好前送辊上的前送轮。

原因2 : 输送带有绽开或小裂痕, 或带子接合处松掉, 此类问题会伤到纸尾端, 或在前档时产生扭曲、阻塞。处理: 更换新带子。

原因3 : 给纸板上生锈或受潮。

处理: 保持给纸板干净。

原因4 : 纸张前端曲翘或是边角无法进入边规而引起歪斜及阻塞。

处理: 重新堆纸, 消除纸张前端和边角的问题( 用手抚平、卷平)。

原因5 : 纸张或输送带上积了静电。

处理: ① 装上商用静电消除器。

② 如相对湿度太低, 应把印刷房加湿。

image

5 . 前规异常( 不准)

原因1 : 压板与纸张的空隙不够。

处理: 印刷薄纸时, 用厚度规来调整纸张可以通过的空间, 如超过0 . 2 5 m m 厚度的纸张时, 要调整比纸张厚1 . 5 倍的空间。

原因2 : 压板与纸张间的空隙过大, 会让纸张起曲翘, 或从前档再弹回来。

处理: 如原因1 方法来调整空间。

原因3 : 压纸尾的轮子位置太后或太前。

处理: 按照纸尾重新调整压轮位置, 使之刚抵前挡位置, 应使用钢制或软性刷轮( 不可用橡皮轮)。

原因4 : 印纸的前端或后端没有很完美的直线, 或是由前到后的长度有变化, 其结果是和压尾轮的位置不对的现象相似。

原因5 : 压力滚筒的咬爪张力不足, 油墨黏稠度太高使印纸在咬爪中滑动而造成前规不准。

处理: ① 清洁咬爪, 按时调整, 印刷纸板的印刷机应该每三个月就要清洁和调整咬爪。

② 咬爪垫如果损坏就应更换。

③ 检查咬爪的平均性, 如有必要就要调高压力。

原因6:印纸前端呈弧状(内弯或外弯),这种问题在三点定位的印刷机不会发生, 但有许多前挡的设计会使咬口前端部分起曲翘, 或印纸的咬口有不同角度造成不良的定位,而使前端失去准头,发生起皱和其它问题。处理: 检查印纸前端的直线性, 如果不直, 就要重新裁切或换纸, 如只是调整前挡来将就裁切不正的印纸, 如此虽可能印刷出来, 但印好的印纸在折纸机或装订机又会有问题。

原因7 : 在摇摆臂或回转式上的咬爪与印压滚筒的咬爪不同步, 这种情形是由于机件磨损, 所以在送纸咬爪轴心于转接瞬间无法契合印压滚筒的咬爪。

处理: 把零件更换。

image

原因8 : 喂纸辊机件时规不正确。

处理: ① 调整喂纸辊时规, 使印纸抵达咬爪口和压力滚筒的挡纸时有些拱起。

② 调整前挡, 有些印刷机可以微调前挡以适应不平整的纸张。