眼下2 0 1 2 年很快就要过去， 而今年纸箱行业的生产经营趋势， 却越来越不乐观， 由于受其他行业工厂倒闭潮的影响， 一些地方的纸箱厂、彩印厂严重开工不足， 资金回笼和周转面临极大的困难， 企业生产陷入恶性循环的境地， 生存压力越来越大。在企业劳动生产率下降， 人工成本居高不下的情况下， 企业亏损甚至倒闭随时都有可能出现， 在这样严峻的形势下， 纸箱企业应该清醒地认识到制约企业生产的瓶颈问题， 注重加强生产经营管理， 及时把握好生产经营方向调整和方式的转变， 控制好印后生产成本， 才能提高企业的竞争力。

1 . 制约纸箱生产成本瓶颈问题的分析和认识

由于纸箱行业的快速发展， 现在不正当的行业竞争愈来愈猛， 造成产品印刷的价格不断下压， 生产利润越来越低， 经营的风险越来越大， 在这样的情况下， 当市场稍有变化或生产控制稍有不慎， 就极有可能出现亏损情况。我们知道， 现在的纸箱行业印后生产工序， 普遍是劳动密集型的生产特性， 生产效率低下， 产品的质量不稳定， 生产消耗高， 是它的最基本的特点。特别是模切、覆膜、糊箱、糊盒等印后加工生产工序， 劳动强度相对比较大。尽管近年来工人的劳动报酬不断攀升， 但是， 还是难以请到技术熟练的操作工。根据笔者的了解和认识， 不论是柔印工艺的纸箱生产， 还是胶印、凹印工艺的预印纸箱生产， 印刷生产这一块由于机器的自动化程度高， 生产效率也高。所以， 虽然印刷操作者的工资相对高于其他工序， 但是， 从市场接单的印刷工价与印刷成本来看， 印刷工序的用工成本还是低于印后工序的用工成本。那么， 从纸箱生产企业的整体情况来看，制约纸箱生产成本的主要原因， 还是出在印后生产环节， 因为纸箱的印后生产工序多是采用手工作业的， 生产效率低下则是手工作业的基本特性， 这也是造成生产成本难以得到较好控制的主要原因。这个问题的存在，很大程度上也影响了企业接单的生产计划。笔者曾经对这样的一家企业的生产状况， 有特深的感言。某地一家纸箱厂原来后道生产落后， 一直制约了生产的进度和接单的信心。现在该企业不仅后道裱瓦工序全部都是全自动的覆面机生产， 而且覆膜、模切、糊箱、糊盒也全是自动化的机器， 不仅极大地提高了生产效率， 而且也较好地降低了生产成本， 企业生产的优势突显， 与几年前后道工序均以采用落后、低效的手工作业的生产情景形成了鲜明的对比。据该厂一位管理人员介绍， 后道生产劳动强度大， 生产效率低， 质量不稳定， 生产消耗大，人工成本也不断攀升， 并且还难找到合适的操作工， 所以， 过去有单也不敢接， 生怕后道手工作业工序生产缓慢， 影响交货时间， 毁了企业的信誉。自从后道都采用自动化作业生产后， 工人不仅生产强度下降了， 还可以稳挣工资， 所以， 现在后道生产工序不愁没有工人了，后道生产不再制约整个生产进度了。看来， 纸箱后道生产发展适合工厂生产特性的自动化机器， 是降低纸箱生产成本的途径， 也是一个规模企业生存和发展的战略和方向。

2 . 模切生产现状和不同性能模切机生产成本的对比分析

模切生产现状。模切是纸箱生产印后加工必不可少的一道工序， 现在相当一部分工厂还是以立式人工续纸的模切机为主进行生产， 这种机型一些地方形象地称之“ 老虎嘴” 模切机。我估计现在至少有6 0 % 的模切产品， 还是采用该机生产， 因为这类机器结构简单， 生产投资低。但是， 其操作强度大， 生产效率低， 产品质量又不稳定， 消耗相对也高， 并且还常常面临缺乏模切工的困惑。今年四五月份之间， 某工厂模切工序生产特别忙， 而一个模切工请了长假， 模切的产品积压了一大堆， 工厂好不容易临时请了一个模切工过来勉强帮了几天忙， 每小时工资按2 0 元计发， 差不多每千张折合2 0元， 而该工厂有些模切产品接单的工价， 每千张也才2 0 元， 若再算上电耗和机器折旧费用， 临时请模切工应急生产， 公司是在亏本运作。我看， 模切生产效率和模切工难找， 一直是制约纸箱工厂生产的瓶颈， 成了企业生产管理感到头疼的心病， 几乎每个工厂的管理者都有同感。

不同模切机生产成本的对比分析。出于对模切生产的关注， 笔者特地就人工模切与自动模切的生产成本进行一番对比分析， 以一台价值6 万元的立式人工续纸的模切机每天每班生产1 2 小时来测算， 若每班平均模切瓦楞纸板的产量1 2 0 0 0 张， 机器用电功率5 . 5 k w / h，每小时耗电差不多也就是5 . 5 度， 每度电以1 元算， 每班生产耗电费用就是6 6 元。此外， 人工操作的模切机每千张单价按1 0 元算， 每班应付工资1 2 0 元， 那么，人工续纸操作的模切机每班合计生产费用为1 8 6 元，手工模切每千张的生产成本费用就是1 5 . 5 元。而一台相应规格的某款卧式自动续纸的模切机需要投资7 0 万元，每班平均模切瓦楞纸板的产量5 4 0 0 0 张， 机器用电功率1 6 k w / h， 每班生产耗电费用就是1 9 2 元， 每千张模切单价按6 . 5 元算（ 包含一名辅助人员的工资在内），平均每班应付工资3 5 1 元，自动模切机每班生产的合计费用是5 4 3 元，那么，自动模切生产每千张的成本费用约1 0 . 0 6 元。从上面的数据可以看出， 一台卧式自动模切机的生产能力是一台“ 老虎嘴”模切机的4 . 5 倍，而“ 老虎嘴” 模切机价格虽然便宜， 按生产能力的比例进行平衡， 再增加4 台同类设备后， 设备的总投资也才3 0 万元， 比一台自动模切机还便宜了1 倍多， 但是， 操作工还得增加4 人。再按上述口径以一年生产3 3 0 天，每天按2 4 小时两班倒开机进行测算， 一台自动模切机的年产量= 5 4 千张× 2 班× 3 3 0 天= 3 5 6 4 0 千张； 年生产费用= 3 5 6 4 0 千张× 1 0 . 0 6 元= 3 5 8 6 3 8 . 4 0 元。而5 台“ 老虎嘴” 模切机生产3 5 6 4 0 千张的费用= 3 5 6 4 0 千张× 1 5 . 5 元= 5 5 2 4 2 0 元， 那么， 一台卧式自动模切机与5 台“ 老虎嘴” 模切机一年生产同样的产量， 其生产费用差价= 5 5 2 4 2 0 元－ 3 5 8 6 3 8 . 4 0 元= 1 9 3 7 8 1 . 6 元， 由此可见， 用一台自动模切机生产3 年多的时间， 其与用“ 老虎嘴” 模切机生产所产生的费用差价， 就可以采购一台自动模切机。看来， 自动模切机的采购价格虽然是贵了， 但是， 从设备的性能和控制印后模切生产成本的角度来看， 还是具有极大的优势和潜力的。如果纸箱厂有长线的模切产品， 选购自动模切机进行生产还是很划得来的， 模切生产的效能优势还是相当突出的。

3 . 通过科学合理的工艺设计控制产品的生产成本

实际上， 根据产品的特点和用途， 设计合理的印后加工生产工艺方式， 不仅可以减少设备和原材料上消耗， 而且还可降低后道工艺的生产成本。所以， 设计产品的印后加工工艺时， 要注重从产品的用途和适用性方面考虑工艺的设计， 比如说， 能够用上光、压光工艺取代覆膜工艺的纸箱产品， 就不要设计出覆膜的工艺。而对于烫印铝箔、U V 工艺的彩盒产品， 不要把版面设计过大， 以避免材料方面的浪费。对于多个版面合拼一套版进行印刷的小规格纸盒产品， 拼版时， 要注意版面拼排的方向和位置， 要从印刷省纸和便于印后加工等多方面的因素综合考虑确定， 如根据盒型结构采用“ 凹凸对插” 的形式就可以达到省纸的目的； 将纸盒的版面适当调转一个角度拼版， 就可以利于后道的加工。对产品包装配套的商标、标签、说明书等类产品的拼版设计， 只要能够拼“ 一刀切” 的版面， 相邻之间的版面边缘就不要留修裁的位置， 这样不仅可以达到省纸的目的， 而且也可提高分切的生产效率和精度， 减少不合格品的产生。还有像压光的预印纸箱面纸与瓦楞纸板的裱贴工艺， 由于压光后的面纸材质变硬， 挺度相应增强， 而纸面的平整度则有所下降， 若采用人工操作的覆面机裱贴瓦楞纸板， 就容易出现起泡和粘合不良质量弊病， 造成不合格品率增加， 所以， 对压光面纸的裱贴， 生产工艺方面要充分考虑到面纸的特性， 最好采用自动覆面机进行裱贴， 因为这类机器有加压装置， 裱贴后的瓦楞纸板不容易产生起泡或粘合不良质量弊病。

4 . 通过改变用人机制降低印后生产成本

人作为工厂生产的要素之一， 是决定生产成本的重要条件之一。先进的管理方法， 创新的管理措施， 是人为的； 先进的设备、先进的生产技术， 也是通过人为的正确掌握和应用的结果。先进的生产工艺所带来的生产高效率和高质量的成果， 也是通过非同一般的人为努力才能实现的。比如同样的一台设备， 由技术素质、思想素质和个性截然不同的两个人分别去操作， 其生产效率和产品的质量效果，必定也会出现明显的差异。这一点，笔者在多年的工作中是深有感触的。所以， 笔者认为，纸箱工厂既有劳动密集型的特点， 又有技术密集型的特点， 不同层次、不同个性、不同素质的员工都有， 而正确用人的机制和用人方法， 可以使不同类型的人， 充分发挥应有的作用， 否则， 可能给工厂带来一定的损失。所以， 改变用人观念和用人机制， 是至关紧要的一个环节。我们应该注重选择头脑灵敏， 善于钻研技术的优秀人才， 把好的员工安排到重要的生产岗位。如有的员工头脑机灵、好学又肯干， 工厂应考虑让其在多个生产技术岗位轮训一遍， 使其掌握多项生产操作技能， 让那些既能开模切机， 又能开程控切纸机； 既能开覆面机， 又能开覆膜机的生产人员， 适当给予相应的优厚待遇， 以激发员工学习生产技术的积极性和主动性。培养多功能型的生产骨干， 既可使工厂的人力资源得到最有效的利用， 提高员工的收入， 有效防止员工的外流， 并使各个岗位的淡、旺季生产得到较好的调节， 同时还会较好地降低印后生产成本， 提高企业的竞争活力。

5 . 通过采用印刷机压纹降低印后加工生产成本

纸箱厂承接的一些彩盒产品或手提袋产品， 常常有采用压纹工艺来装饰产品表面， 提高产品的印刷质量水平。传统的压纹工艺是采用压纹机利用表面结构为圆弧形滚筒钢版， 通过加压滚筒的作用， 使印刷品表面形成清晰的凹凸纹路痕迹。若用压纹机进行压纹生产， 其压纹版需要专业生产厂家才能制作， 版材十分昂贵， 制作时间又长， 且更换滚筒型的钢版装置十分费工费时。而利用立式平压平模切机用凸版进行压纹， 对大面积的压纹产品， 在质量和生产效率方面都有不如人意之处。针对这些问题， 笔者从凸印工艺得到启示， 于是利用胶印机进行了压纹工艺试验， 取得了较好的工艺效果。其工艺做法是： 先用阴图菲林晒制树脂压纹版， 曝光时间控制为3 6 0 S ， 随后用自来水一边冲洗版面， 一边用柔软的海绵轻擦版面， 直至将空白版面的树脂洗掉为止。当冲洗显影作业完成后，就可把压纹版置于距晒版机碘镓灯约1 0 c m 处烘干3 0m i n ， 其目的就是增强压纹版的浮雕硬度， 防止压纹过程中凸起纹路出现崩裂现象， 同时可提高聚酯支撑膜与感光树脂层的结合力。压纹版制作之后就可以进行装版， 装版时， 先将橡皮滚筒上的橡皮布拆下， 更换一张废旧的橡皮布专门用于压纹， 这样就可以避免把好的橡皮布压成凹陷， 使以后印刷时不能使用， 造成材料上的浪费。更换好橡皮布以后， 把水、墨系统关闭掉， 把树脂压纹版用双面胶粘贴于压印滚筒合适的位置上， 同时通过衬垫的适当加或减， 调整好合适的压纹压力后， 就可以进行正式的压纹生产了。笔者认为， 用胶印机压纹生产， 具有操作方法简单、快捷，生产成本低， 压纹生产效率和产品的质量， 不亚于专用压纹机的工艺效果， 这一创新工艺的开拓， 可以使企业现有印刷生产设备的功能得到了拓展， 提高了设备资源的利用率， 为印后加工生产开创了新的发展前景。

纵观纸箱工厂印后生产状况， 生产成本控制已经成为比较突出的问题， 而印后生产方式和工艺措施滞后，已经影响了一些企业生产的竞争能力， 在一定程度上也制约了工厂的发展和生存， 所以， 笔者认为当下纸箱企业应该要有正确的认识和经营观念， 不仅要注重生产工艺方式的优化， 不仅应根据工厂的生产实际情况， 适当引进先进的印后加工生产设备充实生产， 而且要通过对老设备、旧工艺的创新应用， 以及用人机制的改变与创新， 使企业固有的资源得到充分的利用， 从而达到较好地控制印后加工生产成本， 提高企业的生产效率和效益。